腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。
结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时硬垢增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。
生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。
主机：主机运行一段时间，因压缩机的振动会引起铜管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。最后造成压缩机过热，拉伤烧毁。
末端：运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵死；风量减小会引起室内空调效果不好，堵死后无任何效果，影响正常使用。室内机因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在室内的换热器的翅片表面，同时因灰尘的聚积引起传热下降。长期运行会使电机轴承磨损严重、电机输出功率增加、噪音增大。
电气：空调长期运行后，由于电线、元器件发热、机组振动等原因会引起接头松动、脱落，造成接触不良、缺相：交流接触器、热继电器也会出现接触不良、断路等故障。电控部分受外部干扰、内部电器元件数值偏移等情况影响，造成机组运行参数丢失或出现错乱，使机组不能正常运行。感温探头、压力传感器、流量传感器、防冻保护器等控制元件损坏，造成机组不能在正常工况下运行，会使给机组的运行造成不可估测的故障。
水系统：冷冻水系统，因经常采用自来水通过水箱换水补水，就会在膨胀水箱中和管道里滋生藻类、细菌等微生物，其死后的尸体和淤泥、油污等杂物粘附在一起，附着在设备和管道上，影响循环水量及换热，同时，微生物和沉积的产生，促使浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加剧。
翅片换热器：由于长期运行将积满灰尘，如果得不到及时清理，不仅使得换热器阻力升高，风机风量降低，同时翅片表面污垢系数增高，热阻增大，传热系数降低，均使得换热器换热不充分。室外换热器由于换热效果差，制冷剂不能得到必要的散热，系统高压升高，出现高压保护、排气温度保护；由于高压的升高相应系统低压一般会随之升高，压缩机负荷增大，很有可能会出现压缩机过载或保护模块保护等。
1、查压缩机冷冻油的油压及油量；
2、系统探漏（制冷剂），发现漏点及时处理；
3、检查有无不正常的声响、震动及高温；
4、检查冷凝器及冷却器的温度、压力；
5、检查各种阀门是否正常
6、检查冷水机出入水的温度及压力；
7、检查主电路上接线端子并压实；
8、检查电气控制部分；
9、检查机组润滑系统；
10、检查各仪表、控制器的工作状态；
11、保持设备处于清洁状态；
12、检查清洗干燥过滤器，干燥剂吸潮后应进行干燥处理或更换；
13、检查及制冷设备安全保护装置整定值；
14、检查压缩机冷冻油的油压及油量；
15、检查并收紧电路上的各电线接点；
16、查电气控制部分；
17、每年一次水处理，每年2次过滤器清洗。
18、水系统的处理和关键部位的阀门、过滤器、单向阀、压力表、温度计、保温情况的检查及更换修理。
1、空气处理机、风机盘管的检查（每次）；
2、空气处理机、风机盘管的保养、加油（每年至少一次）；
3、清理管路、除污（每年至少一次）；
4、空气处理机的清扫、除尘（每年一到两次）。
1、故障检修，更换损坏零件；
2、检查和记录系统高低压力，运行电流电压；
3、检查和记录排管温度和吸管温度；
4、检查和测试风量、进出风温度、温差；
5、检查并润滑风机和运动部件；
6、检查并更换损坏的指示灯、控制开关；
7、检查遥控信号的发射和接收；
8、检查控制系统电子元件的常规操作；
9、检查安全阀和其它自控设备；
10、检查换向阀的换向功能；
11、用摇表测试所有电机、电线的电绝缘；
12、检查接触器和电机起动器，紧固所有螺丝；
13、检查氟里昂系统是否泄漏；
14、检查清洗冷凝器滴水盘并冲洗AHU，FCU的冷凝水管；
15、冲洗蒸发器、冷凝器、并漂清残留的化学物质；
16、检查并梳理所有冷凝器翅片；
17、检查所有保温管道的老化和损坏状况；
18、检查风机皮带和调整其张紧度；
19、检查机架的坚固性和安全性；
20、检查异常噪音；
21、清洗冷水塔，清除、更换并油漆被锈蚀部分；
22、过滤网、内外机清灰除尘，电路和管路的清理。
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