夹具设计中的几个注意点

在一套复杂的工装夹具中，往往会涉及多处的压紧、支撑、调节等原件，而采用最为广泛的有靠螺旋压紧的螺母、螺旋调节的螺栓等部件，由于受空间位置、夹紧力大小等因素的影响，不同部位所采用的螺纹大小不尽相同。按照标准设计这些原件的外型也各有不同，在使用过程中操作人员就需要不同的工具来完成夹紧、调节等内容，操作极为不便，效率大大降低。

如对不同的螺纹采取相同的外型设计尺寸，操作者便可在使用一种工具的情况下完成所有的夹紧、和调节工具，从而减少辅助时间，提高了生产效率。从这一点可以看出夹紧、调节装置的外型尺寸统一对调高生产效率和减低劳动强度有非常重要的作用。

在工装设计中开口压板是经常会使用到的一种压紧部件，由于其螺母大径小于工件的孔径，只要稍微松螺母就能取下开口压板，工件即可方便的拿出，是一种比较实用的快速压拆机构。但是这种机构在回转体压紧中存在一定的风险。当螺母在旋转过程中松动，压板会瞬间甩出工件松动，存在非常大的安全隐患。

如设计时在开口压板上增加一个大于螺母直径1，深2的台阶孔这样就能很好的避免这样的弊端，当螺纹有松动时因有台阶阻挡压板不会在第一时间甩出，操作人员可以及时的发现松动现象，且可及时制止。拆下工件是只需将带肩螺丝旋出台阶孔就可以轻松拿下工件。在增加了基本可以忽略的拆装时间大大提高了安全性能。

以压板为例同样的部件由于设计机构不一样原件的使用寿命也会有所变化。侧开口压板开口在侧方在使用过程中属于单边受力，中间开口的压板受力点在开口两侧。很明显中间开口压板的寿命和强度远大于侧开口压板，在选用是选择中间开口压板能够有效的减少工装成本。

在加工中遇到铸件、锻造件等产品表面精度不高的或者差异较大的，在设计工装时需选择可调定位基准。一般我们选择多数会采用螺杆和螺母配合的可调机构，但是该机构在毛坯的变化量较大时就很难满足我们的生产效率要求，操作也十分麻烦。在这种情况下我们就必须考虑其他机构，如偏心栓和内六角配合的可调机构这可以满足不同批次的毛坯变化，以及在毛坯每个都不相同的情况下，需要随时调整时选用的偏心螺栓配合外六角螺母的机构。这样对生产效率的提高有很大的帮助。

在钻模设计时由于孔位和孔径公差的配合需要，往往在拆卸时工件很不容易拿下，这是我们需要增加顶出机构从而避免在拆卸困难时对产品进行敲击。为了拆卸更加容易可以将顶出机构和手柄结合设计，及可节约空间简化夹具结构，又可降低制造成本。对调高生产效率也是有相当大的帮助。