液态金属也称块状非晶，原子呈无序排列，无晶界，微观结构均匀，无析出相；而传统金属原子呈有序排列，有晶界，有析出相，微观结构不均匀。
材料的性能大多由内部结构决定，该视频就详细而生动地阐了述这一点。（时长2:58）
强度
a 强度是不锈钢的3倍，推荐安全使用强度1500Mpa；
b 无塑性变形，确保成型与使用尺寸精度。
弹性
弹性应变能量：
最好的弹簧钢：2.2MJ/m2
液态金属：19MJ/m2
弹性形变 εel (%)：
不锈钢：0.2
液态金属：2
液态金属与其他材料对比
硬度
液态金属的硬度很高，成型后不需要做任何表面强化处理，表面硬度可以达到维氏硬度480-520HV（相当于洛氏硬度约50HRC），达到了钢材热处理硬化后的标准，可以直接用于许多硬度要求高的地方。
耐磨性
液态金属耐磨性能好，按照同样的方式进行耐磨实验，几乎没有的体积和质量损失。
液态金属与其他材料性能对比
尺寸精度和尺寸稳定性
良好的尺寸精度和稳定性，满足复杂结构零件制造要求；
产品缩水率约0.3%，相对于不锈钢MIM的缩水率17%-20%是很微小的，压铸成型后尺寸精度高，稳定性好，平面度高；
产品通过模具型腔一次成型，产品公差通过模具精度来保证，产品尺寸精度一致性好；
压力铸造，保证产品的致密性和优越性能；
产品成型后，不需要热处理来保证性能，避免了因热处理造成的翘曲变形，尺寸变化；
产品一旦成型，强度高，硬度高，后工序处理不会对产品尺寸造成不良影响，尺寸稳定性好。
良好的表面光洁度
液态金属能够完全复制模具表面的光洁度和纹理；
精细的模具表面光洁度可以得到好的产品表面光洁度，最好可以得到Ra0.2μm；
表面光洁度的完全复制是非晶材料独有性能，其他材料无法实现的；
非晶压铸过程中使用脱模剂的量很少，也是表面光洁度高的原因之一。
可批量压铸性与可重复性
液态金属熔化温度836℃，在工艺上压铸可以实现；
真空压铸条件保证压铸过程快速流动，实现充型；
型腔模具生产，保证复杂产品一次整体成型，实现产品批量生产创造价值；
小件多腔的模具设计，保证产品尺寸精度的同时，实现批量快速生产；
压力铸造，保证产品的致密性和优越性能；
压铸环境清洁，无污染产生；
辅助设备使用，如机器人取代人的操作，安全生产；
相对于不锈钢而言，液态金属具有密度小，强度高等性能，可以压铸相对复杂的结构件，达到简化生产工艺、快速量产；实现产品尺寸稳定、可重复生产、轻量化。
成熟液态金属牌号及性能
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