用智慧创造奇迹 | 2018年宝钢股份智慧制造硕果累累

由宝钢股份自主集成建设的全球首套大型高炉控制中心正式启用，高炉控制中心可实现对宝山基地四座高炉进行集中化操作控制、生产管理、远程技术支撑等。

宝山基地冷轧厂1550单元C213自动包装机组自动化改造项目实现达产，目前机组班产量稳定在130包左右。

梅山基地炼钢厂18号智能行车吊运钢水，从2号LF精炼炉东工位一键自动巡航到达1号连铸机大包回转台，坐包成功。行车安全稳定运行，自动调整区域限位，中途无人工干预。18号行车自动巡航标志着国内首台智能化液态熔融金属吊运行车投入生产运行。

宝山基地炼钢厂3号连铸机通过改造，成为全球首例采用4台机器人——1台钢包受包侧机器人、1台中间包区域机器人、2台结晶器保护渣机器人协同作业的连铸机，实现了连铸工序保护渣添加、钢包SN液压缸拆装、钢包长水口拆装、中间包测温取样等的机器人自动化作业。

经过长时间的调研、方案策划与比选，宝山基地工序质量管理系统通过方案认证和评审，进入实施阶段。该项目适应未来公司效率提升的要求，是公司规程体系向控制计划转化、落地并充分发挥控制计划作用的平台，对提升一贯质量管理能力、提升分析解决问题效率有重大意义。

占地逾6万平方米、国内面积最大、智能化程度最高的钢制品无人化仓库在宝山基地投运。该仓库在已掌握的无人化仓库解决方案基础上进一步优化库区堆存策略、优化任务分配策略提高行车效率，为下一步实现一体化自动化港区打下了基础。

多基地统一成本管理平台（计划值、全流程成本分析）覆盖梅山基地功能上线试运行，至此完成了成本预算、成本分析、成本绩效等12个统一成本管理系统覆盖梅山基地。多基地统一成本管理平台已完成覆盖宝山、东山、梅山基地，下一步将进一步推进覆盖青山基地。

青山基地与宝山基地按期达成了采购供应链系统（PSCS）、设备管理系统（EQMS)的成功投运。PSCS、PLMS系统的上线，标志着青山基地的采购迎来了“一体化管理”全新时代。

东山基地钢制品物流效率提升一期项目正式上线，通过智能化算法模型与流程信息化改造，在实现物流精细化、智能化管理与劳动效率提升的同时，将成为连接厂内无人化库区及码头间高效运转的桥梁。

梅山基地在国内钢铁领域率先实现产成品物流无纸化提货规模化运营，以APP、微信为提货载体的手机端智能提货系统成功上线，全年无纸化提货量将达到110多万吨。

6月底，“宝武众研平台”（第一阶段）投入试运行。通过线上线下结合，联通研发内外部体系，对研发需求、方案征集、商务协同、项目进度管理等实现全过程贯通。

具备自主知识产权的拼焊自动换工装项目在宝钢国际花都宝井投运，完成了拼焊线全自动化的最后一块拼图。至此拼焊线产品切换一键完成自动更换工装，真正实现设备全智能化，提升产线作业效率3%，且可推广性强，适应于同类产线。