基于一种温和的混合液体分离法提取
功能性绿豆蛋白
LWT - Food Science and Technology
（Q1, IF:4.952）
背景
研究过程
本文采用温和的绿豆纯化方法，通过研磨和空气分级获得富集蛋白质的细粒部分(MBFF)和去壳富集蛋白质的细粒部分(DMBFF)，然后溶解和离心以增加蛋白质含量。同时研究了基本工艺参数分类转速、脱壳、搅拌时间、pH值和盐的添加对蛋白提取和蛋白质功能的影响。
图1 用干分馏法获得绿豆馏分(左)和去皮绿豆馏分(右)流程图
方法及结果
结果1:基于扫描电子显微镜来确定两种方法处理后绿豆的性质，如图3所示。总的来说，在干燥分选后，破碎的绿豆种子细胞中可以释放出大量的卵圆形淀粉粒和一些比淀粉粒小得多的蛋白质体。蛋白质体的尺寸要小得多，在图3D所示的高倍放大图像中可以更好地识别。
图1 扫描电子显微镜图
结果2：如表1所示，矿物含量是食品成分的一个关键属性，含量高低依赖于分馏和提纯过程。因此，我们分析了MBFF和DMBFF的矿物含量，这是由空气分级得到的。类似地，我们分析了MBFF分散体系得到的第1 - 4层的矿物含量，第1层超滤得到的原液，以及参考商品绿豆蛋白粉(标记为M65)。除粉末样品外，其他液体或半固体样品在分析前冷冻干燥。
表1元素在不同馏分和处理上的分布
研究结论
本文提出了一种采用干法分离和水相分离相结合的方法提取绿豆蛋白的方法。绿豆种子被去皮或完整地碾磨，并在空气中分类以产生富含蛋白质的精细馏分。随后，采用水相分离得到4层分离体系，以增加蛋白质含量。不同条件下各层蛋白质含量分布不同，pH条件对蛋白质产量影响较大，pH值为8时，第1层蛋白质产量最高，为80.9%。空气分级速度、搅拌时间和盐的添加均没有显著提高蛋白质产量的能力。最后，通过剪切粘度和振荡测量来研究由我们的混合方法得到的绿豆蛋白的流变行为。在相同的蛋白浓度下，温和提取绿豆蛋白的黏度低于商业绿豆蛋白浓缩物，而温和提取工艺对热凝凝胶的影响不显著。
1、通过温和杂交纯化，从绿豆中获得了绿豆蛋白。
2、轻度纯化的绿豆蛋白的粘度明显低于商业绿豆蛋白浓缩物。
3、两者具有类似的热凝固凝胶行为。
4、低粘度使其有可能用于植物蛋白饮料。
参考文献
A mild hybrid liquid separation to obtain functional mungbean protein.
https://doi.org/10.1016/j.lwt.2021.112784
专 家 简 介
Qiuhuizi Yanga*
a荷兰瓦赫宁根大学食品物理和物理化学实验室，波恩韦兰登
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