为了模拟人眼视网膜的光学特性,该模体采用不同浓度二氧化钛纳米粉末的聚二甲基硅氧烷(PDMS)为原材料进行制作。视网膜模体的设计十分复杂,对制作工艺具有较高的要求。传统的加工方式通常采用基于光刻技术的硅晶片模具进行微流控模体的制作,但基于光刻技术的硅晶片模体的制作需要特殊的洁净实验室、复杂及昂贵的加工设备、且需要较长的制作时间。所以,该团队选择采用摩方精密nanoArch® S140(精度:10μm)3D打印设备制造出模具后,再对其进行翻模,制造出简单、快速且低成本的软光刻模具。此外,团队还采用了特定的后处理方法,有效避免了由于3D打印模具中磷酸盐基光引发剂的残留而导致的PDMS固化抑制问题,完美实现了高精度复杂的3D打印模具的层状结构PDMS模体的脱模。
本研究的结果表明,基于3D打印制造的视网膜模体可模拟人类视网膜的结构特征和血管网络以用于OCTA等视网膜血管检测设备的性能评估。未来,这种基于3D打印制造微流控模体的技术有望降低高精度微流控芯片的制造成本,促进高精度微流控芯片的广泛使用。
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