一、背景与挑战
面对多品种、小批量的复杂产品，其生产过程也属于复杂生产，所以对于准确的产品成本计算，不仅要计算各种产成品的成本，而且要求按照生产步骤来计算成本，即要求按照各种产品及其涉及的各步骤设立产品成本计算机制，分步骤归集产品成本费用。
计算的成本费用范围包括直接材料、直接工资、燃料和动力、制造费用等。
随着产品研制周期变长，材料、外购件、人工等费用也在不断变化，难以准确把握。
所以准确的产品成本估算需要大量的基础数据，以形成产品成本数据库。
目前缺少科学的产品成本估算工具和方法，带来的问题是计算方法因人而异、没有统一标准，成本估算结果不可靠，对决定采购价格的成本动因缺乏准确把握，成本分析数据碎片化且分散保存于个人计算机，彼此无关联，计算过程无法追溯，历史成本数据的检索类比只能通过手工完成，效率低下。
综上所述，导致的问题如下：
●没有标准的成本核算方法和流程，成本数据和成本模型缺乏一致性。 ●成本估算结果不准确，计算结果重复性和可比性差。 ●成本核算工作效率低，产品成本透明度差。 ●在新产品研发过程中缺乏对关键成本动因及其变化的有效掌控。 ●无法实现系统化的产品成本监控与优化。 |
二、解决方案
产品成本管理系统以新的方式改变着企业产品成本管理与成本工程的业务模式，极大地提高了成本管理的工作效率，为企业带来更多的成本节约。
产品成本管理系统基于成本数据库、三维尺寸特征识别、相关成本信息等内容，实现基于生产工艺的零部件成本正向分析、基于标准报价模板导入的成本分析与比较、基于BOM结构的产品成本分析与跟踪
（1）基于生产工艺的零部件成本正向分析功能与标准成本建模
对于零部件的采购成本分析，PCM系统采用的是自底向上的成本计算方法，根据零部件的实际生产工艺流程，在软件中建立制造成本模型，细致全面地反映供应商生产制造中的全部成本要素（机器设备、人工、工装模具、刀具、加工参数、报废率等），使得分析结果更为真实可靠，对生产要素变化带来的成本反馈更为灵敏。
同时综合考虑管理费用、固定摊销、利润、包装运费等信息，得到完整的采购价格分析
自底向上的产品成本计算模型
（2）基于标准报价模板导入的成本分析与比较
系统可将由供方填报的软件自带的标准报价模板（Standard Cost Break Down）导入系统并直接生成分析计算，同时也可对同一零件的多家报价导入后进行综合比较分析，大大提高分析效率
成本报表
（3）基于BOM结构的产品成本分析与跟踪
结合精确的零部件成本正向分析和沿用件采购信息，工程研发人员可以在型号开发过程中，利用PCM系统进行基于BOM结构的系统专业级、产品级的成本卷积与分析模拟，实现产品物料成本的有效目标成本管理
成本跟踪
三、价值体现
通过实施产品成本解决方案，企业可以获得如下收益：
●实现目标成本： 可以使用产品成本管理解决方案在成本预分析和目标成本分析的早期确定产品成本。可以准确而快速地计算复杂装配和版本； 根据物料清单（BOM）和工艺清单（BOP）重新制订产品和变量的整个价格结构； 确定和细化直接成本和间接费用、制造工艺和工步以及材料和工艺参数；
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●管理盈利项目以确保投资成功： 通过计算利润，领导层可以通过在整个产品生命周期预测单位成本和价格来确保产品投资成功。 借助于产品成本管理，领导层可以明确细分年度成本、收入和资金流动并提供相关指示器的基本元素，如内部盈利率、净现值和回收期。 使用贴现现金流计算，可以确定项目利润并比较企业的各个项目和工程方案（包括投资回报率、资本回报率、销售利润率）以做出最佳投资决策。 |
●了解外购件的成本： 作为采购方，通过产品成本管理的购价分析，可以对不同商品可靠地运行供应商成本估算（“影子计算”）。 产品成本管理还可以帮助企业与供应商进行成本结构谈判和价值工程研讨。
如果需要，可以采用开放式策略。 |
●产品设计成本估算充分： 可以表现产品的整个价格结构，成本工程师可以随时查看与开发相关的变动对于价格的影响；
借助于产品成本管理的成本模拟功能，如加工技术比较，还可以重现不同的加工场景。 |
●集成参数化和3D工具成本分析： 采用工具成本分析解决方案，可以对报价进行及时可靠的成本估算和工具成本分析。 提供多种加工技术，包括注塑模、压铸模和复合工装的成分分析。可以自动读取3D数据或手动创建几何参数。 注塑模、压铸模、切削、冲压或其他生产工具的买主和制造商，都可以针对与产品成本管理解决方案完全集成的工具成本做出决策。 |
