应用案例 | 深视智能双目高速DIC系统捕捉与量化材料在冲击载荷下动态形变演化过程

随着新能源汽车渗透率的持续攀升，轻量化材料如铝合金被广泛用于车身结构，以提升续航能力。然而，车辆安全性问题频发，对结构件在碰撞等冲击载荷下的力学性能提出了更高要求。如何精准评估材料在极端工况下的动态响应，已成为研发中的关键环节。

由于冲击载荷实验具有瞬时性强、变形复杂的特点，位移计，应变片，引伸计等传统测试手段面临以下难点：

• 接触式测量：传统测试需直接粘贴或接触样品，这会引入机械加固效应，可能干扰被测物体。

• 单点或局部测量：材料变形在空间上分布不均，需获取全场应变演化，而传统测量手段只能实现离散点测量；

• 过程不可逆：传统方法无法实现全过程可视化回放，难以深入分析破坏机理。

基于DIC测量方法，本实验搭建了三维动态DIC测试系统，采用冲击载荷实验装置完成铝板冲击测试及量化分析。

本实验以深视智能高速摄像机为核心采集设备，搭配数字图像相关（DIC）系统，构建了从设备架设、参数调试到数据采集的完整测试方案，依托高速摄像机的超高帧率与超短曝光优势，实现冲击过程的精准捕捉，具体如下：

图丨实验现场设备架设

图丨铝板表面散斑制备

深视智能高速摄像机联合DIC技术，可广泛应用于高速冲击、碰撞等极端场景的过程记录，精准捕捉实验中样品的动态形变细节，完成精准的形变测量工作。

依托高速摄像机的硬核性能，该技术推动工程领域对极端载荷下材料行为的认知，从传统“经验判断”向现代“精准量化”转型，在汽车、军事、航天等领域的材料测试中具有极高的应用价值，为相关领域的技术升级提供有力支撑。

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