行业应用 | 线激光锂电Busbar焊接质量检测

锂电行业应用

 Lithium battery 

Busbar焊接是动力电池模组线组装过程中的重要一环，为保证焊接质量，防止不良品流入下道工序，需在焊前进行定位寻址，以管控拨片与极片的间隙，并在焊后进行焊缝外观的检测。

深视智能在Busbar焊接质量检测中使用了高精度的3D视觉检测技术，可对模组Busbar进行高效率的尺寸测量和缺陷检测，确保模组的品质。

测量项目：Busbar 焊前/后质量检测

焊前检测：连接片与极柱之间的间隙，

               公差管控0~0.2mm；

焊后检测：爆点、凹坑、凸起、焊穿、

               焊缝的裂缝/裂口、

               焊缝尺寸偏差；

检测方案：通过双相机反向安装，

               解决视野遮挡问题。

1. 速度快，精确度高：相机扫描速度为150-190mm/s，焊前间隙检测动态重复性0.02mm，焊后焊缝长宽测量精度0.1mm；

2. 功能强，稳定性好：相机可同时输出2D灰度图用于准确定位，3D深度图可稳定检测焊接出现的爆点、凹坑、焊穿等缺陷，漏杀率为0%，误判率<0.1%。

焊接长宽检测

焊接凸点检测

单条轮廓模式提取焊接轨迹的长宽尺寸，通过拐点搜索确定两端位置以计算长宽

连续轮廓模式设置检测区域和轮廓间隔，检测轮廓相对于两侧基准直线的最高点

焊接凹坑检测

焊接缺陷宽度检测

连续轮廓模式设置检测区域和轮廓间隔，检测轮廓相对于两侧基准直线的最低点

连续轮廓模式设置检测区域和轮廓间隔，通过移动基准直线截取缺陷宽度和面积

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焊接凹点检测

02

焊接凹点检测NG

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焊接凸点检测NG

04

焊接检测OK

1. 相机型号: SR8060C(激光短线版)

2. 参考物距(CD): 60mm

3. Z轴景深(FS): 18mm

   (本方案压缩景深为5.49mm)

4. X轴视野: 20mm

   (本方案压缩景深为10mm)

5. 采样频率: 3.2k-67k

   (本方案频率10k）

6. 扫描长度: 按实物长度设置

7. 扫描行数: 按实物长度设置

8. X轴间隔: 0.012mm

9. 扫描间隔: 0.024mm