01
“蓝色引擎”迎来跨越式发展
全面推进风电、太阳能发电大规模开发和高质量发展……坚持陆海并重，推动风电协调快速发展，完善海上风电产业链，鼓励建设海上风电基地。
——《2030年前碳达峰行动方案》
（新闻截图）
沿着我国绵延的海岸线，正有越来越多的白色风机高高耸立，将无尽海风转化为澎湃的绿色动力。
“双碳”目标下，发展清洁能源成为必答题。而我国天然的海岸线资源，以及国家相关政策大力扶持等，为海上风电市场带来了新的活力和机遇。
“中国海上风电实现了从小到大、从弱到强、从发展缓慢到跨越式发展的重大突破。”
（新闻截图）
海上风电产业链和供应链逐渐发展成熟，推动行业朝以下方向演变：
实现产业降本增效、高质量发展的同时，也对上下游企业提出了更高的要求和期待。
02
风电大型化发展
随着风电行业的不断发展，单台风机的功率不断增加。2000年初，风力发电机仅1-2MW左右，目前陆上风机主力机型已经是6MW，海上风机则是10MW左右。
随着功率增加，风力发电机越来越高，叶片越来越大。2021年上半年推出的近60款风机，整体高度均超过200m，预计到2030年，将进一步升高至300m。
风电的发展需要大量的钢铁，据测算，每吉瓦风电装机量用钢约15万吨。行业技术水平的提升对材料提出了更高的要求。
03
宝钢风电用材整体解决方案
宝钢面向风电市场推出
更环保、更易用、更高性能的
风电用材整体解决方案，
支撑国家风电大功率、大型化、跨越式发展。
风塔/海上基础
行业需求
更高、更大载荷、更长寿命
材料支撑
高强材料、易于焊接、高疲劳性能、绿色制造工艺
TMCP制造工艺替代正火
前期风电行业厚规格材料只认可正火状态，需要轧制后进炉热处理，交货周期长，CO2排放高。
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宝钢在业内推广TMCP工艺的风电结构钢，通过控轧控冷，免除正火工艺。
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完成《南海大容量风电用高性能厚板开发》等重大专项课题，通过精准的成分控制与轧制工艺，确保良好的力学性能。
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TMCP风电钢以较低的碳当量提升了焊接性能，可以不用预热，避免焊接冷裂纹。
高强风电用厚板
前期风电行业基本只使用Q355系列产品，随着风电向大型化发展，用材越来越厚，给制造、安装带来了不便。
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宝钢在行业内推广风电用钢高强化，目前已经协助多家风电主机厂完成极限载荷下的高强设计方案与材料使用支撑。
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通过高强钢替代，可减重7-15%，单塔降低成本约10万元。
发电机
行业需求
大型化、更高能效
材料支撑
优秀的磁性能、易于加工
宝钢硅钢 BeCOREs®
应用于各类型风力发电机的生产
轴承/齿轮/法兰
行业需求
高载荷、高寿命
材料支撑
高纯净度、组织均匀、精准淬透性、热处理工艺稳定
宝钢各类型长材圆坯
广泛应用于风电法兰、主轴、主轴轴承、变桨轴承、齿轮等生产；
优秀的冶炼工艺与连铸工艺满足行业的严格要求。
04
耀眼业绩
宝钢目前已参与多个重大风电项目的建设，为用户提供海上风电高等级用材一揽子解决方案。
英国MORAY海上风电场
江苏射阳海上风电场
平潭大练海上风电场
阳江海上风电场
汕尾后湖海上风电场
徐闻海上风电场
越南茶荣海上风电场
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05
走向蓝海
向海而兴、向海图强、走向蓝海
宝钢风电用材整体解决方案
以升级创新践行“双碳”目标
为“蓝色引擎”注入绿色动能
助力我国海上风电跨越式发展
供稿：宝钢股份中央研究院综合材料解决方案中心， 宝钢股份营销中心（宝钢国际）厚板销售部