快仓为公牛集团提供了一套智能机器人系统，旨在从原料配送到成品仓储的全流程中实现高效自动化。仓库总面积2400平方米的空间内，部署了包括GN11双层辊筒移载机器人、三代玄武M100B工业版潜伏机器人、鸿鹄C41B标准版夹抱式单料箱机器人，以及青鸾M5A QuickBin版潜伏机器人等在内的多型号机器人，共计27台。
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客户痛点
客户在面对注塑-喷涂车间的物流运作时，迫切需要提高效率和智能化水平，同时降低人工成本。注塑车间和喷涂车间之间的物料流转和管理面临着诸多挑战需要一套高效的物流解决方案。
快仓根据各个生产环节的物流需求和具体指标，精心设计了相应的物流方案。从注塑白件到喷涂成品，再到治具和白件仓库，每个环节都有清晰的物流动线和操作流程。
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项目成效
效率提升
自动化物流系统实现了每小时最高160箱的处理量，日处理量达到5000箱注塑白件和4750箱喷涂成品。
自动化和智能化减少了人为错误，实时库存管理优化了物料调度和库存控制。
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设备部署情况
| 机器人数量与型号 |
双层辊筒移载机器人：10台 M100潜伏机器人：10台 C41B 夹抱单料箱机器人：2台 M5A潜伏机器人：5台 |
| 整托存储区 |
存在一个半成品仓库，用于存储整托半成品 |
| 零箱存储区 | 位于二楼的半成品仓库内，用于存储零散物品 |
| 存储对象 | 通用周转箱、治具周转箱、塑胶栈板 |
| 存储方式 | 移动机器人搬运至指定存储区，结合人工齐套出货点进行管理 |
| 出入库方式 | 移动机器人与提升机，输送线协同作业实现自动化出入库 |
| 库存储量 | 有效仓储容量：10000箱（可扩容至24000箱） |
| 日出库量 | 注塑白件：约5000箱/天
喷涂成品：约4750箱/天 |
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机器人应用场景
（A类）
入库：自动输送至工作站，码垛后PDA绑定，移动机器人自动入库。
出库：WMS指令后移动机器人搬运至产线，Pad指导人工拣选，系统补充空托。
（BC类）
入库：WMS识别后，移动机器人运输至入库口。
随着快仓机器人技术的集成，公牛集团的生产效率和物流处理能力得到了极大提升，从注塑车间到成品搬运，每个环节都展现了自动化的高效与精准。智慧物流不仅优化了公牛的内部流程，也为企业在竞争日益激烈的市场中打下坚实基础，确立了行业标杆。
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