看看他们是怎样抓质量的！

深入实施质量提升行动

大力推进质量强国建设

教育引导  严把思想关

短纤部三装置深刻吸取历年用户投诉以及质量降等的经验教训，利用副班教育、质量培训等途径，跟职工算经济账，教育引导职工养成好的作业习惯，指导不同岗位职工在日常工作中需要关注的关键环节、薄弱环节，避免出现重复性问题。

装置持续推进“点赞职工”活动，正向鼓励职工主动查找、及时发现日常生产中存在的隐患，对及时发现并处理隐患的职工，装置给予通报表扬和一次性奖励，职工主动关心质量，查找问题的积极性进一步提高。

26K切断机与其它生产线不同，在生产短绒产品时，容易发生断刀现象，若不能及时发现，就会造成产品批量降等。切断岗位职工郝仕江深知该生产线的质量风险，当班期间不再仅是按照操作法要求的频次进行取样检查，而是主动增加检查频次，多次及时发现切断断刀。

领导带头  严把标准关

水刺产品对生产线的洁净化程度要求较高，而污染丝、异物是用户关注的质量重点，为实现清洁生产，装置带领职工认真排查，找出影响质量问题的6个因素，并明确什么样的风险应该采取什么样的标准控制。

同时，在生产难度较大的水刺产品23K生产线开展主题党日活动，党员骨干带头提升作业质量，降低了水刺产品的污染风险。2020年10月份以来，他们生产的水刺产品连续10个月无污染丝投诉，保持仪化水刺产品在高端客户中的品牌形象。

群策群力  严把技术关

打包环节是水刺产品污染异物投诉的短板，为更好地控制风险，结合标杆机台创建，装置积极推进技术改进，发动职工、集思广益。

结合23-26K打包机改造后出现的情况，打包班长鲍能科提出6项改进措施后又进一步深入排查，提出8项改造建议，装置全部实施。同时，装置还在牵伸、切断工序进行10多项改造，有力保证了产品质量。

在中空生产线，装置通过油路改造、摆斗改造等一系列技术改进，解决了中空产品板结、异物脱落的难题，创造中空产品连续15个月无投诉的纪录。