【强“三基” 提素质 保安全】齐心打造“标准化现场”

热电部高配装置主要承担公司各运行部生产装置、公用工程及生活设施的供配电任务，点多面广。装置自2004年成立以来，不断强化“三基”工作、推进“三标”建设 ，持续开展“红旗变电站”“免检变电站”“标准化机柜室”及“完好装置”创建活动。

推行“问题管理法”，强化基层建设和基础管理，组织开展标准化交接班、标准化巡检、标准化操作、标准化检修、岗位“7S”管理等工作，取得了理想的效果，班组、岗位自主管理的内在动力不断被挖掘，管理水平、管理质量得到不断提升。

标准化建设是全面提升管理水平、增强变电站安全运行可靠性，实现变电运行管理规范化、标准化的重要举措。

在“标准化现场”创建活动中，装置领导精心组织，坚持高标准、严要求，秉持“严、细、实、恒”的管理理念，始终坚持以打造安全型、服务型和可靠性为目标，全面提升变电站标准化、规范化和精细化管理水平。

各网格区根据各自区域实际情况，依据创建标准和要求，千方百计克服各种困难和不利因素，进行任务分工，形成人人动手、全员参与的良好氛围。同时特别注重引导党员在创建活动中显身手、挑大梁，切实发挥党组织和党员在标准化建设的示范、引领和带动作用，做到哪里有困难，哪里就有党员的身影，党员们冲在前、干在前，在创建现场形成最具战斗力的“红色力量”。　

第三网格区气体一变投运近40年，房屋墙壁表面斑驳，现场实施陈旧，工作量较多，创建难度大，是块“硬骨头”。网格区摸排出14个整改项，制定整改计划，落实整改时间，党员们在“急、难、险、重”任务面前，充分发扬“不怕苦、不怕累、不怕脏”的优良传统，不等、不靠、不要，想方设法解决问题，全部自己动手整改，没有一项外委。

在党员们的感召下，职工群众也自发积极主动参与到创建工作中来，以“党小组带班组”等活动形式，党员带领班员一起干，为创建工作贡献了自己的一份力量。

共完成了气体一变站内部分墙壁修补及近500㎡的墙壁粉刷、5扇门的油漆、重达200余斤的旧模拟屏拆除、5块绝缘垫清理、站内16盏照明修复、原定置线清理和重画定置线、现场标识标牌统一22处及卫生清扫等工作，大家不顾天气炎热，分工协作，经过几天的辛勤劳动，现场面貌焕然一新。

合纤一部短纤一装置东区1-4K是投产近40年的生产线，消除现场“跑冒滴漏”难度非常大，对创建“标准化现场”，很多职工曾经心存疑虑，有畏难情绪，认为基础条件不行。

短纤一装置党支部班子成员注重抓职工队伍的习惯和意识养成，强调现场存在的问题不能讲客观，一定要统一思想，对照标准。

装置立足1-4K常年生产高清水剌产品、洁净化要求高的实际，对照现场环境作业标准要求，向职工讲清创建“标准化现场”的重要意义，把创建标准化现场与生产完全契合，凝聚大家共识，强化职工质量意识和争创水刺无投诉的思想自觉、行动自觉，不断提高质量管理水平。

装置在认真研究公司“标准化现场”创建相关文件的基础上，制定了《“标准化现场”创建工作方案》，对“标准化现场”创建进行了周密部署，对创建任务逐项分解并明确了责任人。与此同时，将各岗位“作业操作法”等制作成看板或视频，使交接班、操作、巡检和检修做到“四个标准化”。

装置充分发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，通过开展“党”字号工程及党员攻关项目，将创建中的难题作为支部的攻关项目、重点工作来解决。坚持党员骨干示范引领，引导职工将思想和精力聚焦在创建工作和降本增效上。

一装置东区几位作业长在创建过程中，以身作则、默默奉献，经常早来迟走，职工都称他们“老黄牛”。他们克服年龄偏大、个人身体健康欠佳或家人需要照顾的实际困难，全身心投入到装置的标准化创建工作中，在职工中树立了好榜样，部分思想和行动比较落后的职工受他们的影响，也主动投入到创建“标准化现场”各项工作中。

在创建验收前的6月中旬关键时间点，后纺3K第二牵伸机油剂浴槽中不时出现点状油迹漂浮物，后纺两位作业长和几位党员骨干一方面及时清理漂浮物，一方面紧急与维保人员检查商讨消缺方案。盛夏的后纺现场温度超过40度，他们大汗淋漓忙前忙后为此连续奋战了十几个小时。

通过“标准化现场”创建，改善了短纤一装置东区现场环境，稳定了设备运行，提升了职工技能和装置竞争力，体现了“工匠心、水刺情、小K线、大品牌”的装置企业文化。

水务部空分空压装置全面提升员工的责任意识、规矩意识和技能水平，全面排查现场存在的“低、老、坏”问题，通过不断完善装置现场管理制度、制定现场标准化看板等多项举措规范员工行为，今年以来装置安全稳定运行水平比去年显著提升。

装置通过副班学习会、水务部微信公众号等途径深入宣传创建“标准化现场”的重大意义，让一线职工增强积极性和主动性。

针对职工中存在的对上级工作要求不能透彻理解的情况，装置邀请公司有关部门专家到现场进行指导解惑，使职工充分理解现场管理的内容、全员设备管理“四三四三”制、全员设备管理理念、“7S”管理的内涵等知识。

装置每周三开展“7S”工作日活动，集中整治装置现场环境。在清除窨井盖上杂物等苦活、脏活、累活工作中,装置负责人、党员骨干抢在前、干在先，不仅装置现场环境焕然一新，而且营造了全员参与创建工作的浓厚氛围。

对照公司创建标准，装置全面排查现场人员在巡检、操作、维保、检修等方面存在的“低、老、坏”问题，不断完善装置现场管理制度。

针对风险较高的空分、空压机组和液氮、液氧充装作业，制定了标准化巡检、维护看板和装卸作业看板，全面规范现场人员操作、巡检、维保行为。装置降低了提篮过滤器清洗造成的机组停车风险；实现危化品区域近三年来槽车充装连续1.2万次槽车操作无事故；在液体充装管道出口增加防拉断阀、远程紧急切断阀、液体泵远程紧急停车控制，有效避免液氧泄漏爆炸事故的发生；对控制室实施搬迁，清除了空分控制室距离生产场所距离不足的重大安全隐患。

在多个方面努力下，装置主要技术指标得到提升，今年上半年累计同比去年降低电耗79.6万kw.h。现场全员改善活动使装置全员职业素养和技能水平大幅提升，5月16日，职工左文喜认真巡检，及时发现了E号空分PLC控制室2号冷冻机 A相进线端子烧焦的较大电气隐患，受到了公司嘉奖。

文/图 郝松 高强 刘琨 俞继萍

文字编辑/孙蓓 制作/包宇清

初审/张健

终审/陆秀宏