【劳动模范风采录】能抓善管的薄膜生产专家——记公司劳动模范倪建威

2018年9月，时任制膜一车间主任的倪建威临危受命，调任至制膜二车间担任主任。熟悉制膜二车间的人都知道，二车间无论是现场、设备还是人员，都比一车间难管理得多，操心的事也多，领导找他谈话时，他没有犹豫，只说了一句话：“我服从组织安排，感谢领导信任。”

安全生产，警钟长鸣。作为一线生产车间，倪建威身先士卒抓安全保生产，带领全车间开展全员隐患排查治理和对标东丽“三岛”“岐阜工厂”的现场“3S”活动。在他的带动下，车间的现场管理水平、员工队伍精神面貌大幅度地改善。据统计，三年多来全车间对近200个隐患完成了整改治理，从他担任制膜二车间主任至今，车间未发生一起安全生产波动，实现连续安全稳定运行超过1300余天。

同时，他还利用公司人员机构改革契机，组织开展多能工培训和考核工作，不仅培养了一批“一岗多能”的操作人才，还妥善安置分流人员，实现了改革的平稳着陆。车间员工工作技能大幅提升，掌握两项以上岗位技能的人员比例达98%，掌握三项以上岗位技能人员比例超过83%，横班人数也由原来的18人/班下降到10人/班，外委包装职工由9人/班削减到5人/班，提高了人均劳效，车间形成良好的工作风气。

为掌握产品在客户心目中的定位和口碑，倪建威每年都主动抽出时间随营销人员走访客户。从客户反馈的情况来看，车间两条线生产的产品长期存在的问题主要集中在异物上，这极大地制约了市场占有率和售价的提高。为提高产品市场竞争力，2020年底，倪建威毅然决定对车间两条线进行现场洁净化改造，升级产品品质。

先后通过在A区风淋门内安装鞋底清洗机、换装包裹性更好的洁净鞋服、在分切和包装工序之间增加风淋门等方式，有效抑制了发尘源；对纵拉、牵引和分切装置采取的全封闭改造，大大降低了车间大环境对制膜的影响。通过一系列的现场洁净化改造，4号线光学膜膜面异物数量由超过100个/㎡下降到不到2个/㎡的水平，光学膜重点客户订单量由2020年50吨增长到2021年的超过400吨，2号线DFR产品的退货量较2020年下降了44%，增效超500万元。

此外，他还与产品与市场开发部门密切配合，改善高端产品的制造环境，采取新品开发“事前KY”和“现场带班保障”等活动，提高新品实验成功率。2021年车间2号线用于高端汽车企业的车衣膜实现量产，2022年初开发的用于高端智能手机的手机陶瓷电容器用离型膜成功下线。

作为一名党员，倪建威时刻不忘党组织对自己的关怀和培养，他细心观察身边职工的思想状况，热心帮助他们解决工作及生活中遇到的困难。车间在关心职工生活，积极响应职工工作诉求、意见、建议等措施的基础上，把降低一线职工的劳动强度纳入工作重点。

四号线生产由于受设备老旧局限和特殊品种的影响，时常需要对纵拉辊和牵引辊的表面进行在线清扫，作业过程不仅存在较大的安全风险，遇到无法在线清扫的情况时还需要停车处理，不仅造成了效益损失又增加了额外的工作量。面对这一难题，倪建威查找资料，联系厂家，分别在纵拉和牵引工序上成功安装了在线清扫（ARC）装置，在降低在线人工清扫这一非常规作业安全风险的同时基本消除了非计划停车清扫的情况。

此外，在制膜2号线上线的PIMS系统及配套改造实现了对生产线多个子系统运行状态的集中监控、部分设备的远程操作，智能巡检的加入更是取代了传统抄表。洗地机、电动液压车、智能搬运AGV小车等一系列自动化、智能化设施的投用，大大降低了职工劳动强度，减少职工作业环节，提高了工作效率，受到职工们好评。