【科技创新标兵风采录】潜心钻研 攻坚克难——记仪征化纤公司科技创新标兵石亮

4年前，石亮负责万吨聚酯研发装置十七单元项目的建设及开车组织工作。面对现场问题多、岗位人员少、操作水平参差不齐等问题，他没有抱怨，每天工作10个小时以上，发现工艺管阀安装问题73个，提出7项设计优化建议，并把自己的工作体会分享给职工，带动他们提高操作技能。

十七单元当时选用的水下造粒系统在公司是首次使用，为了使这台关键进口设备稳定运行，他翻译外方设备资料105页。开车初期，系统运行极不稳定，连续运行时间最长不超过4小时，每天排废量多达10吨以上，每次处理故障消耗大量的人力、物力，职工怨声很大，外方专家也无能为力。

为了彻底解决这个威胁生产线稳定运行的难题，他一方面翻看外方资料查找可借鉴的经验数据，另一方面带领岗位职工，长时间盯在现场观察分析设备实际运行状态。通过长时间的试验，摸索出造粒机切刀关键参数的最优控制范围，水下造粒系统的连续稳定运行时间从4小时延长到10天，故障停机次数减少三分之二，每年减少熔体排废50余吨，节约成本40多万元。他撰写的《模面热切式造粒机在PET生产中的应用及异常分析》，得到业内专家好评。如今，聚酯二装置已成为聚酯新产品、新工艺的“孵化器”。2020年他撰写的论文通过对造粒机稳定运行持续攻关。目前造粒机连续稳定运行时间达到10天以上，每年减少十七单元熔体排废50余吨。

十七单元开车以来，石亮带领装置职工，克服转产次数多、控制难度大、无成熟经验可以借鉴等诸多困难，主动对接研究院寻求新产品的开发，已经成功开发出低粘型切片、功能型聚酯切片等8个品种。

作为阳离子改性三单体制备装置项目负责人，他针对存在问题，组织质量攻关，通过优化工艺参数和控制过程规范三单体制备操作法，产品性能优于外购产品质量。他积极组织对三单体制备装置优化升级，装置柔性化能力进一步提升，同时具备阳离子三单体和阻燃三单体生产能力。在项目团队共同努力下，经过优化的三单体融入主装置，一举突破150吨/天的负荷瓶颈。五单元生产合格阳离子熔体近4000吨，实现经济效益400多万元。

出于整体发展规划考虑，2020年公司决定对十七单元进行柔性化改造。由于柔性化预缩聚反应器结构复杂，对设计、安装的要求高，在聚酯生产中又是首次使用，作为项目负责人，他白天带领职工抓好安全生产稳定，下班后认真消化各类图纸，积极与设备供应商、设计单位进行对接，在原有方案的基础上，设计柔性化反应器在线无扰动切换工艺，实现柔性化反应器与现有反应器的无扰动在线切换功能。2021年1月20日柔性化预缩聚反应釜开车成功，为50万吨瓶片项目提供了热态模拟数据支撑。近3年来，他获得公司科技进步奖3项，带领团队获得仪化公司优秀科技创新团队一次。