中国石化仪征化纤公司
首批“标准化岗位”
热电部高配装置气体变运行岗位
水务部空分空压装置中控岗位
高纤部E03线前纺岗位
合纤一部短纤六装置纺丝岗位
合纤三部35-36K后纺岗位
党员带头 引领标准化岗位创建
热电部高配装置气体变运行岗位，主要承担公司水务部、合纤二部、合纤三部、高纤部等生产装置、公用工程及生活设施的供配电任务，责任重大。气体变运行岗位具有工作标准高、要求严、专业性强的特点，多年来，充分发挥党员的先锋模范作用，组织开展标准化交接班、标准化巡检、标准化操作、标准化检修等工作，不断推进“三基”“三标”建设。
为了让职工明确操作标准及规范，气体变运行岗位在现场设立“十步操作法”流程图，每次倒闸操作前责任区责任人、操作人员共同分析操作要点、注意事项、操作危险点。严格执行“手指口述”，长期坚持对倒闸操作规范性的从严考核，操作标准化提高了岗位人员的操作技能和安全认知度，防止了安全事故发生。
为及时发现隐患，党员带头制作设备巡检看板，自己画巡检线路，岗位职工按照规定路线、规定时间巡检，巡检质量有了质的提升。
为了提高检修质量，党员带头对照检修标准，每一个螺钉的紧固，每一个试验数据的正确性都监管到位，在检修周期内发生问题，溯源考核。通过这一措施使设备“返修”为零，提升了设备的本质安全。
岗位严格执行交接班“五步交接法”。党员带头持续推行“五化一卡”交接班，即记录仿宋化、岗位物品定置化、职工着装统一化、交接术语专业化、交接流程标准化和交接班提示卡，29项交接内容在交接班提示卡中明确，确保生产信息人人清，安全事项人人知。
为持续开展“标准化岗位”创建，充分发挥班组党员先锋模范作用，以“党小组带班组”等活动形式，组织岗位职工对高纤三变、高纤四变、气体一变等8个变电所进行整治。
打印各类标识近300米，地面警示线画设400多米；墙面修补200平方米，粉刷墙面500平方米，电缆沟盖板防腐粉刷100多平方米；整改“四防一通”问题107处，共计节约外委经费近3万多元。
下“三个功夫” 推进标准化建设
水务部空分空压装置中控岗位职工充分认识到“标准化岗位”创建工作的重要性，下实功夫、苦功夫、硬功夫，以标准化建设提升各项工作水平。
下实功夫全面提升职工职业素养。该岗位共有36人，其中技师9人，高级工22人，党员13人。大家牢固树立全员设备管理意识，用心牢记作业标准化、巡检标准化等标准要求，在平时的工作中相互提醒、相互督促，共同养成良好的标准化习惯。
下苦功夫持续改善现场环境面貌。为了使老装置焕发新生机，中控室13名党员带头发扬不怕吃苦的精神，对现场环境进行整治，开展场地除草、装置现场杂物整顿、厂房死角及停用设备保洁等义务劳动，引领岗位成员苦干实干，岗位面貌焕然一新。
8月12日，气温高达40摄氏度，E号空分厂房内温度更高，闷热难当。党员刘宁、李嘉和岗位职工们仍然坚持现场清洁工作，有的拖地，有的擦窗户，有的清洁设备，汗水湿透了工作服。在大家持续努力下，中控室及生产现场保持环境整洁。
下硬功夫促进安全环保和提质增效。岗位练兵严格考核注重实效，确保人人掌握知识与技能。空分每次大修开停车，岗位人员都积极参加由刘权技师工作室牵头组织的开停车方案培训及演练，有效保证开停车按标准、保安全、高效率。岗位人员积极参与应急预案演练，有效提升应急处置能力。
今年以来，岗位职工共排查设备缺陷、故障455起。在为公司主体运行部安全稳定保供的前提下，以优质液体产品为公司创效，上半年实现液氮销售收入1677.13万元。
夯实基本功 作业标准化
合纤一部短纤六装置纺丝岗位面临投产时间短、转岗职工多的问题，装置主动引导职工参加各种培训，着力提高职工的操作技能，夯实基本功，向标准化看齐。
组织操作经验心得分享，创建学习型岗位。班子成员定期准备生产、工艺、设备方面的课件，利用副班学习，骨干会等契机，对各班职工实际技能进行有针对性的培训，制定、宣贯岗位操作法及“五懂五会五能”知识。
针对开车初期大多数作业员操作不规范、不熟练等情况，前纺作业区主动参与到每个班，采取传帮带的方式，对纺丝岗位修板作业、磨刀作业、照板作业，卷绕岗位生头作业，进行现场演练、实战训练，提高作业质量和作业效率，对岗位操作规范、巡检规范等制作成图片，张贴在现场，使大家直观了解工作的规范要求，保证了工作质量。
中空生产线要求岗位职工严格按照喷丝板孔方向进行修板作业，大大降低因修板作业造成的喷丝板损坏。每周不定期对各岗位作业进行检查和纠正，岗位职工作业质量迅速提高。
为提升岗位应急处置能力，作业区编制处理预案和应急处置卡，定期组织预案演练，使大家熟悉故障应急处理的流程、工作的要领、安全注意事项。
装置精心安排了一次横班范围内的中空4条线同时晃电停车应急预案的实战演练，整个演练共分为现场空调系统的开车，纺丝和卷绕的工艺处理、往复的落丝运行三个部分的应急处理过程，涉及人员40多人。整个演练有序安排节奏，启动现场操作、专业技术、维修保障等各个环节协同保障。
演练成效在实战中得到充分展现，在一次外因造成4条线停车的情况下，值班长有序组织，历时一个多小时就恢复了生产，创下新纪录。
提升基础工作 促进管理规范
高纤部高纤二装置E03线前纺岗位共有26名职工，承担力纶产品调浆配料、溶剂回收等生产任务，属于化工、化纤相融合的复合型岗位。今年以来，该岗位围绕“基础工作提升”主线，结合岗位生产实际，有序推进“标准化岗位”创建，促进了岗位管理规范。
抓“7S”现场标准化创建。以抓“三基”建设为依托，推进岗位“三标”建设。将前纺生产区域细划为10个班组责任区，各班组再将班组责任区细分到每名班组成员，班组成员负责责任区域的现场检查和“低、老、坏”问题整改，通过加强检查、考核，发动全员参与，切实做到现场干净整洁有序、工器具定置摆放、现场标识清晰齐全。
抓巡检、交接班标准化创建。巡检方面，创新推行“望、闻（听）、问、切”设备巡检工作法。“望”即检查观察现场设备有无渗漏、松动、破损等异常；“闻（听）”即闻、听设备运行有无异味、异响等情况；“问”即主动向运行人员询问、了解设备运行情况、参数指标、故障表现等内容；“切”即通过专用工具检查判断设备温升、震动以及内部零件运行等情况。
在交接班工作中，交班、接班人员按照“十交五不接”的要求，严格落实面对面交接，把问题用口头方式说清说透；创新推行层级交接班负责制。通过层层交接，明晰交接班责任，实现“上标准岗、干标准活、交标准班”。
抓工艺、质量管理标准化创建。依据《仪化公司工艺技术管理规定》等文件规定，岗位依托公司工艺质量管理系统平台、高纤锭位管理平台，实现了工艺、质量管理的信息化、实时化、标准化。
抓异常处置标准化创建。岗位参与编制了《高纤部生产质量画册》《高纤生产现场应急处理教材》《超高分子量聚乙烯长丝（干法）操作工》等5种教材，从生产实践中提炼出了指导生产的“真金白银”，实现异常处置标准化。
分步推进 引领管理上台阶
合纤三部短纤三装置35-36k生产线2018年建成，单线生产能力2.5万吨/年，涉及往复、牵伸、打包、切断4个岗位，，职工20人。主打品种是1.56环保水刺、1.33有光缝纫线，是公司短纤高端产品，质量投诉目前为零。
该装置通过开展创建标准化岗位、标杆机台、星级装置等活动来推动产品质量、现场管理上台阶。在35-36k后纺创建“标准化岗位”工作中，实施分步推进效果明显。
第一步: 35-36k后纺创建一星级装置。以“7S”管理为突破口创建一星级装置。首先进行宣传“7S”理念，将35-36k现场划出8个区域，制定了每个区域的“7S”标准和要求，制作“7S”管理责任区看板明确内容和责任人，每个职工都有自己的承包区域。制作了现场定置化标准看板，同时，为了保证设备完好，制定了设备管理缺陷台账，对设备完好进行闭环管理。装置每周对现场定置化、卫生等进行“7S”检查，让职工从行为和思想上认同并遵守“7S”标准，2019年获得一星级装置。
第二步：创建打包标杆机台。35-36k长期生产水刺产品，质量要求高，装置推进打包岗位标准化，结合创建标准化机台一体推进。制作打包了桶作业标准、打包故障处理标准看板，从操作和设备两个方面保证了产品质量完好，2021年被评为公司“标准化机台”。
第三步：以二星级装置、绿色装置创建为抓手推进”三标“建设。二星级装置创建对产品质量投诉、设备完好提出更高要求，装置重点抓设备计划检修质量、现场规范操作为重点，保持设备稳定运行。每周制定检修计划、了桶作业完有技术员进行验收，对生产异常进行详细记录。
第四步：以质量“零投诉”为目标，围绕交接班、巡检、了桶作业的质量开展创建“标准化岗位”。以前岗位在交接班时往往流于形式，交接时只是主操简单地介绍交代一下，创建“标准化岗位”以来，加强了交接班管理，岗位人员至少提前15分钟到岗，然后到各自的岗位上按照“十交五不接”进行现场交接。
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文/图 刘剑山 郝松 俞继萍 沈长华
王世如 何健 肖荣兴 卞光明
文字编辑/孙蓓 审核/张健
制作/包宇清
终审/陆秀宏