某产品发射机自动测量系统改善
项目负责人：熊猫汉达品质部 张开方
改善原由
✦短波收发信机全指标测量时间长；
✦产量的增加会消耗大量时间和人力物力；
✦人为误差的几率也会随之升高，迫切需要一套自动化测量系统来完成测试。
改善措施
✦将基于网口的短波自动测量系统作为改善项目，实现自动或手动对设备的硬件指标进行测量；
✦对设备软件部分进行功能测试、参数注入和数据传输试验，并能对测试数据进行采集、存储和分析，将记录结果以Word、Excel等常用格式保存在数据库里。
改善效果
✦原本200套设备手动测量需要2个星期的时间，现在只要2天便能高效完成，当月节约工时超过14000个小时，按工时费每小时50元计算，节约成本约70万元；
✦经反复测试，该系统具有测量速度快、精度高、接线简单、易掌握、易操作的特点，能有效替代传统的人工测量模式，大大缩短整机调试周期，降低生产中的人力需求，满足当前生产部门对整机调试测量的要求。
短波大功率发射机控制模块自动校试系统
项目负责人：熊猫汉达通信所 马赛
改善原由
✦短波大功率发射机控制模块组成复杂，可靠性低，需要频繁开展维修测试工作；
✦传统的维修测试工作高度依赖技师的专业技术和现场仪器/仪表，维修效率低，维修保障资源需求高，装备使用可用度低，寿命周期费用昂贵。
改善措施
✦设计实现被测模块激励信号生成和相关信号采样，达到被测模块的自动化测试和生成报表；
✦在PC交互软件中融入第五级IETM技术，交互式地指导使用者开展维修测试工作；
✦智能分析检测数据，综合判定被测模块状态，准确检测和隔离故障，以电路原理图的形式，交互式地指出故障点位。
改善效果
✦实现发射机控制模块的自动化测试和报表生成；
✦使用者可不依赖仪器、仪表或图纸资料，根据交互式界面开展维修作业；
✦实现故障检测、隔离，大幅降低保障资源需求，其成果可延伸构建新产品的中央维护系统。
通用直升机卫星通信信道减震架优化
项目负责人：熊猫汉达卫通所 南淑君 肖博文 朱艾嵘
改善原由
✦直升机机动性强，装机位置受限振动量级大，振动时间长，在直升机卫通设备的产品鉴定和交付试验、用户应用过程中，易出现信道设备故障、减震器损坏，减震器钢丝绳断裂等问题，造成经济损失，延误设备研制、交付进度。
改善措施
✦设计新型隔振器，采用铝合金整板打孔穿绳的方式，冲压固定一次成型，加工一致性好；
✦孔边缘进行磨圆角抛光，避免振动过程中对钢丝绳的剪切；
✦合理设计减振器宽、高比，固有频率低于7Hz，确保良好减振特性；
✦针对直升机振动特点，设计通用直升机卫星通信信道减震架，该减震架满足各类直升机卫星通信信道设备的减震要求，经试验验证，实现了高强度抗冲击，15Hz至500Hz 范围内三轴向减震。
改善效果
✦经耐久试验验证，一次试验满足5大系列直升机振动要求，减震性能、寿命显著提高，同时减轻30%重量；
✦根据试验结果折算，采用该减震架后，可使信道设备故障率降低3倍，寿命提高6倍，实现了产品的可靠性增长，大幅度节省产品后续维护保障费用。
便携式AFC设备传感器检测装置
项目负责人：熊猫信息维保服务部 吴恒元
改善原由
✦维修自动售检票设备（AFC设备）时，大部分传感器不能通过指示灯的反馈快速判断故障，而必须通过和正常机器对调传感器的方法来判断，耗时费力，且影响乘客进出站，单个故障维修时间至少花费30分钟左右。
改善措施
✦制作便携式AFC设备传感器检测装置，缩短维修时间，不仅可以测试接近开关，还可以对U型对射传感器、微动开关、喇叭等进行测试；
✦方便巡检员随身携带及操作，检测装置体积小，仅有名片大小，大部分传感器测试不需要拆除，可直接将接线插在测试装置相应位置，通过测试装置LED灯光显示反馈判断好坏；
✦测试装置使用锂电池或者9V电池供电，电源简单安全性高，保证维修安全性。
改善效果
✦改变现有AFC设备传感器检测方式，彻底解决了设备现场维修传感器检测耗时长、故障点难判断的难题，实现传感器故障判断准确率100%，缩短设备现场维修时间约80%。
高效公司管理体系标准换版方法
项目负责人：熊猫信息科技质量部 谭碧海
改善原由
✦在用管理体系相关标准升级换版工作有时限要求，新版标准的换版工作，从文件修订、实施到优化改进，周期长、工作量大，会对现有工作和其他运行的体系造成影响。
改善措施
✦结合公司信息技术服务（IT）管理体系（ISO/IEC 20000-1:2018）新版标准换版；
✦采用差距分析、定点升级、多标融合的新方法对管理体系标准换版方法进行技术革新；
✦依照新方法制定改善实施计划，并按计划安排实施工作：
1、参加ISO/IEC20000-1:2018新版标准转版培训并获得相应资格；
2、结合换版要求，对现有工作进行差距分析，并形成分析报告；
3、依据差距分析结果，找到原工作中需升级的“点”进行升级；
4、升级过程与公司现有管理体系，如信息安全、ITSS相关标准进行融合。
改善效果
✦减少新版标准换版工作量，缩短工作周期，整体工作效率提高约70%，可节省工作和咨询服务费用约20万元；
✦IT服务管理体系新版标准实施后，可增加现有投标中标概率约2%，确保已有运维项目延续；
✦新方法将IT服务管理体系新版标准换版工作与公司信息安全及ITSS管理体系进行了有效融合，实现了“一个动作，多个效果”的目标。
在制多型号机器人本体装配工装改进
项目负责人：熊猫装备机器人制造工厂 厉朝永 徐平
改善原由
✦机器人产品上半部结构复杂，安装精度要求高，安装速度慢；
✦安装调配拆装繁琐，易损坏配合面；
✦生产效率低，生产周期较长，产品一次合格率偏低。
改善措施
✦为各型号机器人本体设计制造专用工装夹具，在一个操作平台上完成多道装配工序；
✦改变现有组装方式和工艺流程，减少调配过程用时，降低安装复杂程度。
改善效果
✦现有组装方式和工艺流程得到改善；
✦相关工位装配人员需求减少；
✦组装精度和生产一次性合格率得到提高，缩短了生产周期；
✦操作安全性和生产效率得到提高。
▲小臂装配工装台
全自动吸嘴检查机
项目负责人：熊猫制造制造中心 冯恩忠
改善原由
✦公司贴片设备使用吸嘴数量多，定期保养工作量大；
✦长时间使用吸嘴内部易有堵塞，清洗程序繁琐，耽误工效；
✦现有简易吸嘴检查机存在效率低、定位不精准等问题。
改善措施
✦设计旋转平台，可同时将多个吸嘴均匀地放置在旋转平台上；
✦设计PLC控制线路及电源、安全检测装置，编制程序，让待检吸嘴自动通过数码相机正下方；
✦设计真空检测装置、吸嘴卡扣；
✦用高清数码相机摄取吸嘴内部图像，在相机下方和旋转平台底部增加LED照明，保证图像清晰度；
✦编辑图像检测处理软件，对图像进行计算，给出吸嘴堵塞程度的相对数值，以此为依据判断吸嘴是否合格。
改善效果
✦可自动检测吸嘴堵塞状况、吸嘴口表面污损程度及是否崩口；
✦可检测吸嘴真空度，提高检测的实际效果，降低人工劳动强度，保证吸嘴上机前状况良好；
✦每次可节约保养时间1小时以上，每月多创造约8万元的加工费。
▲改善后的吸嘴检查机
注塑模具标准化快速化改善
项目负责人：熊猫制造华格公司 徐子祥
改善原由
✦公司目前常用模架固定板的尺寸类型繁多，两板模有28种类型，三板模有26类型，注塑机安装架模时需要花费大量时间；
✦注塑生产安装模具时，串接模具进出水路需要消耗大量时间，容易出错并且无法保证每次接水状况相同，影响注塑生产稳定和生产质量；
✦模具锁模块尺寸和类型不唯一，在使用时锁模块容易丢失。
改善措施
✦把模板类型由50余种减少至6种，按照这6种标准制作了上百套模具；
✦90吨的注塑机上已经安装定位块，经过测算安装模具时间缩短了60%以上；
✦统一所有模具锁模块的类型为嵌入式的锁模块；
✦统一模具串水路方式，串水方式由开模前期模具检讨时定好，在模具制作时由钳工按照设计方案提前串接好，注塑机架模时只需要用一个快速插头直接接进出水即可。
改善效果
✦换模时间提升70%以上，效率显著提升；
✦每年能节约注塑安装试模及产品调试维修费约99万元；
✦改善完成后模具的制作安装实现标准唯一。
▲注塑机上安装的快速换膜定位块
电路板维修平台的改进
项目负责人：熊猫通信制造部 徐瑛
改善原由
✦维修平台底座尺寸小，不方便大尺寸电路板的维修；
✦维修平台底座重量轻，容易造成重心不稳产生晃动，导致电路板二次损坏；
✦电路板不容易固定，存在干涉，特别是异型电路板，导致很多电路板不能在平台上维修；
✦几乎所有采购的维修平台都没有防静电措施。
改善措施
✦增加平台底座尺寸，同时设计腰型孔连杆；
✦增加平台底座厚度和重量，保证平台稳定性；
✦采取攻丝加螺母的方法固定电路板，预留M6/M4/M3/M2规格丝牙；
✦采取防静电措施，底座使用M6螺母连接防静系统，增加防静电措施。
改善效果
✦改进后，维修平台兼容性增强；
✦重量增加后，稳定性得到加强；
✦可兼容异形电路板，固定方法可靠；
✦防静电措施有效避免静电损伤器件，提高使用安全性；
✦提升维修效率50%以上，节约人力资源，保证产品品质，经济效益显著提高。
▲改善后的电路板维修平台
“三改善”活动在企业经营管理中发挥了补充作用，拓宽了职工参与民主管理的渠道，也提高了职工的工作积极性在“三改善”活动的评审、实施阶段，各单位都认真组织有关专业人员对“三改善”项目逐条进行可行性分析，论证建议价值，做出是否立项的决定，对立项的项目及时组织实施；未立项的项目，及时将情况反馈给建议者本人，让职工看到“三改善”活动不是摆样子、走过场，而是实实在在通过职工的发现，进而解决生产中的问题，促进企业更好更快发展。
完
转自南京熊猫
