【劳动模范风采录】工艺与设备双能手——记公司劳动模范郁建武

郁建武进厂后，认真学习技术，不断钻研业务，成为同批进厂职工的“佼佼者”。开发装置发挥着短纤市场孵化器的作用，开发新品种较多。

2021年，在开发新产品1.33再生缝纫线的过程中，用户反映该产品开包高度较高，机器不太容易抓棉，导致用户生产效率低以及消耗高。

为了满足用户对产品开包高度的要求，他对生产过程全程跟踪，中午不休息，下班后加班加点，对影响开包高度的每一个环节都仔细查看，对松弛热定型风机开几组、卷曲机上水量多少、卷曲机主背压如何设定等影响开包高度的主要因素进行一次次调整试验，通过数据对比分析，选择了适宜的工艺路线，生产出的产品开包高度从1米75降到了1米6左右，产品质量得到了用户认可，目前该产品已成为开发装置主要的利润增长点。

在20K进行1.33×38ECDP阳离子产品试验的时候，因为1.33×38ECDP阳离子容易断丝，再牵伸启动性差，导致后纺的三牵与叠丝机缠辊多，生产运行不正常。郁建武不怕苦、不怕累，对后纺工艺、牵伸辊筒逐项逐个进行排查，最终发现在三牵牵伸辊面，丝束容易出现硬浆块，从而导致牵伸缠辊。于是，他同岗位人员一起，冒着辊面高温逐一清理三牵辊筒表面，保证了生产稳定运行。

参加工作以来，郁建武始终没有离开过生产一线。他动手能力强，生产线只要遇到难题，无论是工艺问题还是设备问题，岗位员工第一个想到的就是他。他制定的《开发装置优化提升项目》，获得了2019年仪征化纤公司科技进步二等奖。

作为装置生产组织者，郁建武深知开发装置任务重、转产频繁，他一心扑在生产一线，经常加班加点。今年年初，39K的预结晶经常会出现预结晶沸腾不佳的现象，有时还因为切片沸腾不佳、切片供应不足导致生产线停车的情况，粉尘罐里面也产生了3-4吨的切片排废。发现问题之后，他主动思考，认真总结，提出预结晶热回风设备改造方案，通过改变热回风系统的路径，做到了小投入、大收获。至今已4个月未出现类似故障。

39K-40K是搬迁生产线，在设备方面存在一些先天性不足，无法满足生产中空新产品要求，如39K原有干燥设备，母粒温度无法达到需要的温度。为了满足生产新产品需求，他提出在母粒干燥系统中再加入一路热风系统，同时考虑到切片预结晶的温度比切片干燥塔要高，因此从107风机到预结晶的热风管道中接出一路管道到母粒干燥系统，项目改造后取得了立竿见影的效果，39K满足了生产母粒中空新产品的要求，仅此一项每年可增效50万元以上。

郁建武凭借丰富的理论知识和娴熟的操作经验，多次解决了生产现场许多难点。40K开车时，因为以前装置没有开复合纺的生产经验，只能一边生产、一边摸索。针对4.44低熔点复合纺试生产中出现的后纺丝束再启动性差、卷曲机跳辊多、夹丝严重处理困难等问题，他一方面向有关技术专家请教，另一方面在现场与岗位操作人员交流，了解岗位人员的操作情况，提出对一些设备进行改造，对生产工艺流程进行优化，成功解决了这一难题。他牵头组织的《复合纺40K开发能力提升》成果被评为仪化公司职工“十大科技创新成果”。