拾光聚力 智启新程 | 拾光人物志·李泉——公司发展的“多核引擎”

从青涩学子到技术中坚，从工艺研发到管理先锋，李泉自2009年加入株洲中车天力锻业有限公司，始终以“爱岗敬业、刻苦钻研”的信念深耕轨道交通装备核心技术领域。在中车产投蓬勃发展的十年间，他从多元岗位历练中沉淀实力，在技术创新浪潮中勇立潮头，用一项项硬核成果、一串串亮眼数据，诠释了新时代中车人的责任与担当。

作为技术创新的核心推动者，李泉始终聚焦核心技术突破与产业化落地。他带领团队攻克欧标车轴严苛技术要求，成功研发连铸轧制EA1N材料车轴制造工艺，通过欧洲标准全套型式试验和体系认证，实现中车首次单品车轴出口欧洲，该系列产品年产超8000根、年销售额突破5000万元，广泛应用于欧洲车轴、城轨车轴、印度车轴等多个项目。联合太钢研发的机车EA4T材料取得关键突破，完成全套型式试验，为高端车轴出口海外筑牢技术根基；主要参与的高速动车组电机转轴研制项目实现国产化替代，市场占有率达100%，荣获中车集团三等奖。

十余年深耕中，他带领团队突破异形环辗环、闭式模锻、大型空心管件锻造等多项核心工艺，攻克EA1N车轴混晶、热处理屈服强度低等技术难题，通过技术开发和创新，2019-2025年完成各类工艺革新降本累计超过1500万元，用技术创新为企业增效赋能。他常年主持各类产品开发优化工作，仅2025年1-10月，累计完成工艺报价1550余项、产品工艺开发740余项，主持推动25种车轴、8类刀圈的减重优化，截止到2025年10月其带领的团队就实现工艺直接降本超300万元。

2024-2025年他全力推动车轴设备技术革新项目落地。他带领团队全程参与1250吨快锻机、全自动车轴校直机、全自动车轴打标机、车轴连续式正火炉的调研、选型、技术要求制定、落地建设、新设备工艺摸索开发等工作，现该条车轴自动化热加工生产线已经建成并全面投产使用，车轴热加工产能和车轴品质实现大幅提升。

 在推动技术市场化的道路上，李泉展现出卓越的统筹能力与开拓精神。他带领团队将市场产品年开发能力从不足100项提升至400余项，完成近20个集团核心客户、40余家盾构产业客户的工艺开发与批量供应，时代胀套、资阳齿轮轴等重点产品成功落地量产。在海外市场，他主导完成欧标车轴、安施德车轴等产品开发，通过HPQ、AAR、TSI等国际认证，现海外车轴年产量超1万根，为中车拓展国际市场贡献关键力量。

盾构刀具业务领域，他推动盾构机用滚刀、刮刀、刀箱系列产品，牙轮牙掌、钻头等钻掘具产品工艺开发，实现批量交付，现盾构各类产品年产量能超过1万套，反井滚刀、凿岩机壳体等产品也成功突破，构建起多元化的产品矩阵。

他每年带队深入客户现场技术交流20余次，用专业服务赢得市场认可，为公司构建“主机配套+市场开拓+海外出口”的发展格局奠定基础。

作为管理改进的践行者，李泉始终以“降本增效、提质赋能”为目标，推动企业管理体系与信息化建设迈上新台阶。他主持完成ISO9001、IRIS、CRCC等体系文件编制，考取三项体系内审员证书，为公司规范化运营筑牢制度保障；主导信息化管理提升项目，仅用半年完MES系统定制化设计建设和ERP、PLM、OA等系统联合设计建设，现已上线运营2年，公司全面实现信息化办公和生产管理，让管理效率倍增，公司也成为中车产投旗下首个MES系统上线的公司。

在成本管理与资源优化方面，他组织完成5类车轴简统化项目，减少库存资金占用超200万元；组织完成锻件余量企业标准制定并推广使用，推动了公司工艺设计标准化进程；推行“分块管理、专人负责”的工艺开发模式，将人员分为车轴转轴、主机产品等四大板块，显著提升工艺开发时效性；强化工艺纪律检查与供应商管控，推动钢厂材料改进优化，车轴产品探伤合格率显著改善，通过精细化管理实现质量与效率双提升。因其突出贡献，他先后荣获天力锻业重大项目奖、优秀经理人奖、中车控股十佳优秀员工奖等多项荣誉。

从2016年中车国际化人才英语培训，到2017年赴株机公司转向架研发部学习；从ISO系列体系培训到50余次行业技术交流，李泉始终保持终身学习的热情，不断拓宽知识边界。他主持过10余项公司级科研项目，发表技术论文3篇，获得专利3项，将学习成果转化为技术创新的不竭动力，朝着“新金属材料在高端装备领域产业化的开拓者”目标稳步前行。

十年风雨兼程，十年砥砺奋进。李泉用匠心雕琢工艺，用实干破解难题，用担当引领发展。面向未来，他将继续以饱满的热情投身技术创新与管理优化，聚焦多向模锻、精密模锻等重点技术，助力公司在高端装备制造领域持续突破，为中车产投下一个十年的辉煌发展添砖加瓦，在轨道交通装备事业的征程上书写更多精彩篇章！