记者|陈明阳 付静
审核|毛军 孙世杰 杨艳
2016年，石油三厂紧密围绕“提质增效”目标，积极实施挖潜增效方案和措施，科学组织、统筹规划，努力克服装置检修、生产方案变动频繁等困难，多措并举，加大各项指标考核力度，较好的完成了全年业绩指标，实现扭亏为盈，全年利润1.75亿元，同比增效4.8亿元。
其中，该厂全年原料油加工量完成205.14万吨；化工商品总量完成113.98万吨；高效产品产量完成45.45万吨，同比增加1.8万吨；综合商品率完成97.82%，同比提高0.18个百分点；炼油综合损失率完成0.27，同比降低0.11个百分点。综合商品率、炼油综合损失率、炼油加工损失率、炼油能耗、炼油单因耗能、炼油新鲜水单耗六项指标创历史最好水平。综合商品率、可比综合商品率、炼油综合损失率、轻油收率、炼油综合能耗、炼油新鲜水单耗六项指标在中油系统排名第一；炼油加工损失率在中油系统排名第二。采取的生产流程优化、节能降耗、资源回收利用等14项挖潜增效措施，全年增效1.76亿元。加氢改质重整提负荷，液蜡生产效益创新高，有效提升了重整芳烃、中压加氢和两套分子筛装置的运行效果。全年生产液蜡26.37万吨，同比增产液蜡3.58万吨，比年计划多产3.37万吨，创历史最好水平。
2016年，这个厂针对原料不足，主要装置长期处于低负荷运行状态等不利因素，不等不靠大力开展生产优化工作，使经济技术指标持续攀升。自7月份检修后，该厂重整装置进一步提高反应苛刻度。重整装置通过重整系统降压、高苛刻度低负荷生产，在不增加装置燃料消耗的情况下，提高氢气产率及增加脱戊烷油芳含量。增加了芳烃产品产量，减少低效产品芳烃抽余油收率，并将部分过剩氢气通过膜分离尾气并入瓦斯系统进行回收利用，节省了乙烯原料。实施该优化措施使脱戊烷油芳含量提高了10%。该厂不断优化动力系统运行，因为自产蒸汽比外购蒸汽成本高91元/吨，为此引进热电厂蒸汽，最大限度的以外购蒸汽替代自产蒸汽，采取了对芳烃车间回收塔塔底再沸器及提馏塔塔底再沸器热源优化等措施，有效降低了生产成本。
该厂还本着“西瓜也抱、芝麻也捡”的思想，针对分子筛两套装置加热炉风门漏风、烟道挡板转动不灵活、空气预热器积灰堵塞等问题，积极组织专业人员开展攻关。通过反复研讨及科学论证，专业人员对H2501加热炉转动不灵活的烟道挡板进行了更换，并要求岗位人员根据外部气温变化，随时调节烟道风门和烟道挡板的开度，使加热炉内的氧含量达到最佳配比，炉火充分燃烧。改造后，分子筛二套加热炉烟气热量损失明显减少，加热炉热效率得到了极大的提高，使装置运行成本每天降低约4000多元,为企业节省了一大笔开支。
进入冬季生产后，这个厂严格按照“预知性维修、前瞻性操作、全过程管控”思路，通过建立各级人员巡检长效机制，认真落实抓住具体人、盯住具体事等相关要求，全力整改装置、设备在冬季出现的各类问题，对冬季安全生产做到了“全程管控”。同时，该厂还要求各装置去油品、油库罐区管线、含水物料线等易冻凝管线、设备，要严格防护避免冻凝。另外，生产部门也明确了伴热管线投用原则，要求在不冻凝基础上，尽量减少伴热管线投用，最大限度的降低能耗。要各单位做好防冻防凝工作，确保不冻坏一台设备、一条管线、一块仪表和一个阀门，不能发生由于仪表冻凝而造成装置生产有任何波动。
为强化年终岁尾的安全生产，该厂在认真传达贯彻落实公司相关安全生产会议精神的同时，利用班前班后会时间，对一线员工开展各类事故专项说教，将吸取近期兄弟企业事故教训的行动，快速落实到岗位实际生产和具体操作中。在生产的最后冲刺阶段，这个厂在落实“冬防”措施时，组织员工对所有装置，加大巡查频次，对巡检路线、扶梯上的积雪残冰进行了清理、重点对加氢、分子筛主要创效装置，实施“特护特管”。截至目前，这个厂已彻底整改了137项伴热管线更新、疏水器损坏等“低老坏”问题，消除了各类“异常”，实现了防冻防凝的“无漏项”。
目前，这个厂继续在严格的要求、严肃的态度、严谨的作风、严厉的考核上狠下工夫，通过深入推进“六个确保”，将“两学一做”学习教育，落实到生产中、落实到岗位上。目前，随着各项工作的有序开展，全面激发了全厂党员、干部和员工的工作热情，部室（中心）的管理干部每天主动扎根到一线岗位，主动面向生产、面向岗位、面向员工，积极为生产一线和岗位员工解决实际生产、生活难题，确保全体员工戮力同心、全力以赴地向新年元月生产“开门红”奋力冲刺。
