记者|赵旭东
前不久，烯烃厂围绕环保设施、设备完好、现场环境、气味等十几项安全环保内容，对14个车间所有系统单元开展地毯式的排查，这是该厂全力实现“绿色高效发展”的又一个活动。
“好环保”正在成为烯烃厂“发展优”的关键词。
烯烃厂奏响绿色发展乐章
80万吨/年乙烯工程是全面振兴东北老工业基地的重点工程，推动资源枯竭型城市经济转型的核心项目，是公司的主要创效单位。
近两年来先后开展污水总氮、VOC治理、火炬优化、现场治理、环境美化等一系列的管理优化和技术攻关，积极推进清洁生产，努力实现安全发展、绿色发展、和谐发展。获得公司安全生产先进单位，2015、2016两年实现账面利润超过50亿元，2017年一季度实现账面利润10.09亿元。
现场检查猛敲“对面鼓”
为迎接国家环保督察，烯烃厂厂领导、生产、机动、安全等部门组成检查组，深入14个车间所有系统单元开展了地毯式的排查，小到一台机泵，大到助剂库房，都一丝不苟地询问和检查，对发现存在的问题立即提出整改意见。“现场全面检查，可以帮助我们更多的发现问题、解决问题。”刚刚接受检查的乙烯车间员工感慨良多。
20万吨/年丁苯装置是目前国内生产规模最大的橡胶装置，占地超过5.7万平米，分山上山下两个区，涉及产品配方及助剂、光乳化剂、活化剂、氧化剂等各种助剂多达到28种之多，工艺指标有300多项，工艺流程长，占地面积大，区域分散，基础设施差成为管理难点，特别是该装置絮凝单元因工艺比较特殊，生产中极易出现挂胶、堵胶等现象，必须时时检查、处理及清胶，人工操作频繁，劳动强度大，现场管理难度倍增，曾一度成为现场管理的“老大难”区域。
自我加压建“花园”
5月份，行走在烯烃厂一个个高大炼塔和密集的管道之间，看到的是道路两侧吐出新芽的海棠，呼吸到的是清冽的空气，这很难让人想到正置身于一个大型的化工厂区。
按照原来的设计，烯烃厂厂区绿化面积并不“宽裕”，为把工厂设计成花园式，该厂自加压力，根据绿化季节有时效性的特点，采取寻缝插绿、见空补绿等办法，进行优化设计，在火炬周围建设果园、在中央马路栽植海棠等，充分发挥绿化在不同生产区域的功能性。在果树的选择上，该厂主要种植易成活、耐旱耐高温的品种，两年以来，新种各类乔灌木7800余株，草坪、花卉和模纹10万余平，厂区绿化面积比率上升了8个百分点，
源头管控解“矛盾”
烯烃厂加强源头管理和过程控制，致力水资源节约，探索从取水、用水到排污的节水减排之路，解决增加装置负荷创效和日益增长的环境保护需求的矛盾。2016年节水超过19万吨，有效地减少了新鲜水的补充量，从根本上减少了污水的排放,同时开展总氮、VOC治理等技术攻关，实现“绿色”生产。
来源：烯烃之窗
