抚顺石化进一步巩固“世界石蜡大王”地位【奋进之路】

一次

开汽

成功

　　抚顺石化公司是中国石油石蜡特色产品支柱企业，是加工大庆原油炼化企业中吨油边际贡献最大的企业，但是存在资源利用不充分和产品升级换代的问题。面对“生产能力不够、产品产量不足、投资成本紧张”难题，公司立志做大做全做精石蜡、做优做特润滑油基础油，打造世界级石蜡、润滑油生产基地，进行油蜡联产一次规划、分步实施。
　　第一步，增加高附加值的石蜡产品产量，实现石蜡、微晶蜡牌号全覆盖。要在不增加原油加工量的前提下，通过内涵式挖潜，增产初石蜡产量。经反复研讨试验论证，决定将停用多年的老30万酮苯装置盘活，扩能改造至60万吨。60万吨/年酮苯脱油装置扩能改造项目这颗“新星”适时初起。

      为加速推进油蜡联产规划落地，早日实现建设世界级高品质石蜡生产基地的目标，公司相关部门、石油一厂主要领导、厂技术部及项目部人员加班加点、不舍昼夜，使得酮苯扩能改造项目可研在2017年8月14日顺利获得中油批复，基础设计于2018年2月23日得到股份公司批复，批复概算投资26239万元。项目建设是在石油一厂老30万吨/年酮苯脱蜡-脱油装置区建设，不新征用地。利旧公司现有闲置设备、设施，同时配套的下游装置不需要新建，公用工程依托公司现有的富余能力为本次改造提供了可依托条件，节约大量资金。其中，仅利旧闲置设备、设施部分使单装置建设成本降低超过1.3亿元。公司于2018年7月24日同东北炼化沈阳分公司签订了EPC总承包合同。由抚顺诚信石化工程项目管理有限公司为本项目的监理单位。

      这是一项低投入高覆盖的增效工程，同时这也是一项实施难度极大的工程。新装置开工，压力容器取证通常只需一周左右时间。由于该项目里利旧了6个塔，其中2个塔按照新工况要求，此塔属于压力容器监管。为了达到使用的安全等级，设备进行了100%的焊接检测，对不合格处进行了修复。经反复整改，反复审批，整整用时八个月才完成取证工作。

      消防“三同时”的办理工作更是颇费周折。石油一厂相关部门在今年初着手办理消防建审，在此过程中，政府机构改革，原消防局接手的工作改为住建局接任。两个单位交接工作的时间较长，待住建局正式具备审查条件之时已到9月份，且审图方式与原消防局大不相同，要求对整个项目所有施工图进行全面审查。为了和住建局高效对接消防建审和验收工作，该厂专门成立了由项目部、总包单位、监理、施工队伍及质量安全环保部、技术部等专业部门的“办理三同时”工作团队，同时建立微信群，参与人数达20人，每天不分白天黑夜地处理和整改各项问题。住建局委托第三方抚顺新天地审图公司，我方需要收集19000多张图纸进行审图工作，该厂自己内部先进行了3次模拟消防预验收，通过沟通找到第三方消防监测公司，找出相关问题，包括现场报警不完善、仪表通风安全保护连锁系统不灵敏等若干问题。该厂要在3天内新连接近4000米的信号传输线来解决相关问题。该厂相关人员加班加点，按期完成，为一次验收成功做足了功课。

      住建局是首次接办危险品企业消防建审工作，暂没有消防及危险化品专家，石油一厂帮助他们组建专家队伍，顺利通过了消防设施设计审查工作。由于新60酮苯项目从设计到竣工历经2年，期间设计执行的规范有GB50160 2008版更新为2019年4月起执行的GB50160 2018版，给审图及整改带来了很大困难，后经逐条比对，对新旧规范差异进行了一一整改，确保项目符合新规要求。

      该扩能改造项目规模较大，工期紧、任务重，过滤机等大型设备的利旧大修和新购周期较长，制约总工期。并且，装置占地面积小、布局紧凑、施工区域狭小、工程量大，存在多处大型吊装作业，安全风险较大，吊装难度较大等困难。不仅如此，新建装置内有在运的仪表室及附属电缆、光缆等，施工安全风险大。
　　经过可研、设计、现场清障等一系列准备工作，60万吨/年酮苯脱油装置项目建设施工在这15个月里只在今年的春节期间停工休整了十天，自开工到现在，现场施工历经了两次盛夏、一次严冬，最冷的时候只有零下30℃，最热的时候气温直逼40℃，现场都没有停工。项目建设期间，厂部在2018年7月、今年3月分别组织开展了两次“大干100天”活动，利用黄金施工季节调动全体参建人员的工作热情和积极性，加快了项目建设进度。自今年9月至今，为了提高施工管理效率，项目部组织将每日工地碰头会改到了晚上八点召开，解决这一天现场工作中出现的问题，保证“当日事、当日毕”。

      开工阶段，存在施工人力不足，设备、仪表、电气等存在很多不确定因素，进开工油后转为车间管理，施工、开工、车间管理三项工作交织在一起，增加管理难度和工作量，厂部采取了以开工促施工，边开工边改造的方案，动态中发现问题及时解决，实施预制性开工，分单元试运，实现了过程确认、施工安全受控、原料合格、动力保障和人员保证。

      从设计、施工到开工、验收各个阶段，石油一厂创新思维，打破中交后“三查四定”的模式，边设计边施工，边施工边开工，边开工边验收，让各个阶段有效衔接，施工追设计，开工追施工，从而避免了重复施工和返工现象，大大加快了工程进度。

　　60万吨/年酮苯脱油装置扩能改造工程是一场困难重重的攻坚战，考验着每名参战将士的责任心。石油一厂领导日日亲临现场坐阵指挥，全厂各单位负责人每天在现场参加项目例会，随时协调解决大小问题，项目部全员无休，24小时盯紧现场。同时，总包单位和施工单位人员也在加班加点工作，集中一切力量给项目保驾护航，让这个项目多次在几近绝望的时候找到突破口，最终将所有困难都一一化解，未发生一起质量、安全事故。

      抚顺石化是世界最大的石蜡生产和出口基地，世界上每7根蜡烛就有一支的原料产自抚顺石化，公司石蜡产品在德国、意大利、西班牙、俄罗斯、乌克兰、美国、印度等国家进行了商标国际注册。石蜡产品在国际市场获FDA免检，美国市场产品免检，2018年以来的中美贸易摩擦丝毫没有影响到抚顺石化石蜡产品的出口，特别是在对产品质量要求极为苛刻的美国埃克森公司，抚顺石化公司生产的石蜡能够长驱直入到产品罐内。而且公司每年分期分批出口美国的石蜡产品达20万吨以上。  
　　然而，拥有历史还要继续创造历史。品质最优不是抚顺石化人的唯一追求，奋发进取的抚顺石化人继续努力向产量最高的世界历史舞台挺进。而新装置早日投产创效是眼下工作的重中之重，与时间赛跑，抢在装置上冻前开工则是摆在一厂人眼前的最大挑战。由于酮苯装置最怕冻凝，所以迄今为止，全亚洲新建酮苯装置冬季开工的尚无一例。

     60万吨/年酮苯脱油装置分为五大循环系统——结晶、密闭、过滤、回收、冷冻系统，工艺环环相扣、衔接紧密。如此庞大的系统，光管线就有6000多米长，冬季气温低，水、油凝点低，且流动性差，给开工带来了极大困难，一旦某个介点出现冻凝会导致整个系统瘫痪。该厂领导对此的回答是：“信心比黄金更重要，我们要勇于挑战，敢于拼搏，对冬季开工充满信心。”
　　在厂领导的带领下，各专业部室、项目部和各兄弟车间一起迎着困难上，举全厂之力解决问题，攻克难关。车间技术人员提早编制了《60万吨/年酮苯脱油装置操作规程》，同时根据生产受控工作要求，编制了8大类共计57项操作卡和5种酮苯岗位人员操作记录。在方案编制期间，车间选调具有多年操作经验的装置技能专家、高级技师和技术骨干反复修改和讨论，对照《工艺管道、仪表流程图》，逐台设备、逐条管线、逐个阀门与现场进行对比确认。在氨压机和滤机及液环真空泵调试过程中，技术人员和厂家人员盯在装置现场，共发现影响大机组开机的20余项问题，提出了30项整改事项。

      今年9月26日，新60酮苯开工正式拉开帷幕。为抢工期，该厂提前介入开工工作，以开工促工程施工，开工和工程施工有机结合，生产工艺深度介入现场，配合管线打压、泄露性试验，管线吹扫与装置吹扫结合在一起。通过努力，从工艺介入到完成必要的施工任务，再到装置生产出合格产品，历时58天，创造了亚洲新建酮苯装置冬季开工历史，突破了国内同类装置三个纪录：冬季开工用时最短，建设工期最短，总投资最低。

      安全环保重于泰山。“零伤亡”“零污染”是60万吨/年酮苯脱油装置扩能改造工程的刚性指标。石油一厂制定了详细的HSE执行计划和HSE监督管理规定，从源头上抓好HSE的落实。施工单位、总包、监理到项目部安全监理，分级管理，各负其责。现场每一个施工点都有定点负责，还设有流动安全监理，全天侯监护现场及安全管理工作。
　　项目部每周组织施工单位及一、二级监理召开现场例会，强化施工现场的管理，现场施工方案制订、审核，将“生态环保，绿色工厂”的理念贯穿始终，每一个施工节点结束后，做到工完料净场地清，保证了“油不落地、气不升天、声不扰民”的绿色环保施工。

      在谈到安全工作时，石油一厂一位安全管理人员说：数千人的施工队伍，数百台机械，高空地下几十米范围内交叉作业，安全工作的难度可想而知，抓安全工作必须要有责任心，敢于碰硬，不怕得罪人；抓安全必须坚持原则，秉公办事，不惧怕来自各方面的压力和干扰。就是这样一种坚持原则、敢于负责的精神，才让这样一个大项目始终在安全、环保的状态下建设成功。
　　就这样，在工程建设期间，全体参建人员同心协力、科学组织、昼夜兼程，克服了投资密集、工期紧张、工程量大、场地狭小、条件复杂、质量要求高等困难，特别是在石油二厂厂区内边生产、边建设的特殊环境下严谨施工，保质、保量地完成了既定建设任务。由于制度手段齐全，监督管理到位，期间没有发生一起安全、环保事故，工程质量合格。

      60万吨/年酮苯脱油装置扩能改造项目工程建设期间，石油一厂党委大力开展“不忘初心、牢记使命”主题教育，开设了党建工作培训班，定期为全厂党员干部上党课，号召党员干部冲锋在前，践行“四合格四诠释”，弘扬石油精神。通过思想引导、干部引领、党员示范，使全厂干部明确了当前重任，增强了干事创业的决心和信心。一年多以来，围绕新装置建设，干部员工发扬“五加二、白加黑、七顶七”精神，夙兴夜寐，拼搏大干，坚定初心、勇担使命、不负众望，奏响一曲高亢的奉献之歌。

　  面对繁忙紧凑的工作量，干部员工全员无休，舍小家顾大家，默默奉献着。项目部车间主任李贺，上小学的女儿最大的心愿就是每天都能见到爸爸，爸爸能带她去旅游。可是为了项目的每一个控制点能抢工期、提前完成任务，李贺每天很晚才回家，还经常吃住在现场，女儿几乎见不到爸爸的面。车间党支部书记关延卿带领员工日夜坚守，凭着丰富的设备管理经验及时协调解决了套管链轮箱渗油等多项问题。设备副主任刘笑来负责工程施工管理，负责所有动静设备、电气、仪表等调试运行工作。旧装置拆除阶段，他的老母亲突发脑出血在沈阳住院，他为了每日现场的施工网络节点疏于护理母亲。前不久他的痛风犯了，双脚肿胀得连鞋子都穿不上，却仍然拖着病体带头大干，没有休息过一天。去年11月，为了审核项目的基础设计，车间技术副主任李国革二话没说接受去北京出差的任务，可他人在北京时，他一直病重的老父亲与世长辞。作为党员干部，对工作他恪尽职守；作为儿子，没能见到老父亲最后一面成为了永远的遗憾。车间工艺指挥胡鹏飞，总是第一个到现场，最后一个离开，有时为了处理装置上的小问题，他连饭都顾不上吃。今年6月女儿中考，他一心扑在工作上，没时间过问孩子的功课，更没有辅导过一天。运行班组组长汪顺航带病坚守岗位，一度工作到腰都直不起来，这个身材高大的八零后每天弯着腰大干到晚上九、十点钟。

      在酮苯项目部，有一群九零后，他们跨出校园迈进企业不久，他们意气风发，工作主动、认真好学，不懂就问，每天像海绵一样吸吮着新装置新设备新工艺结构、性能、原理和操作方法，不断积累、充实着自己的工作经验。同领导和老工人师傅一样，一年多以来，他们几乎把自己“钉”在了现场。今年九月末新婚，十月份就投入七顶七加班大干的青年员工翟颢添说：“我们进厂时间短、起步晚，只有抓住一切机会学习实践，才能快速提高技能，才能得心应手驾驭工作。”车间设备员苑野，自中秋节后的60多天里，每日工作15个小时，时刻监护设备，解决问题。原本双方家人打算让他和未婚妻早日完婚，可小苑提出等新装置成功投产运行后才能安心休婚假，于是婚期拖延到了明年。小苑的未婚妻在石油二厂上班，两人近在咫尺却没时间约会，聪明的小苑将见面时间改为在厂食堂共进早餐时。设备员孟翔是酮苯四车间最年轻的干部。工作中，这个年轻人有韧劲，敢啃“硬骨头”。面对始终存在气密问题的滤机，他和这些设备“死磕到底”，一小时不行就两个小时，白天没成功晚上接着来，连续七天没离厂。经过查找相关书籍、不断请教别人并反复研究，终于找到了解决办法，使得滤机气密工作进展较为顺利。和孟翔一样，青工赵延康、付文博、邓志启、张馨予相互学习不甘落后，都有与问题“对战”的决心。如今他们都能顶岗操作、独当一面了。他们说：“能够为新装置贡献青春力量是我的骄傲，我无怨无悔！”