3月16日，油品车间工艺4班班长刘佳岩按照车间生产指示，指导成品泵房司泵员工张福丽、李艳英进行废油罐倒入3000#储罐的工艺操作。
整个过程持续十几分钟，在班长的督导下，司泵人员精准地将废油小罐的玻璃板液位计降下“两个螺丝疙瘩”的高度。
这个十几分钟的操作，外行人看来，极为简单平常，而对于调运车间装卸车及航煤过滤器的清洗任务来说，影响却非同一般。
一直以来，油品车间在兄弟单位的装卸车工作中承担着输转、存储的协助角色，虽为配角，责任却极大。
油品车间废油小罐存储的是调运车间卸车后清理出来的“车底儿油”和清洗航煤过滤器后的污油，含有的杂质较多。
废油罐液位达到安全高度时再转入200米外的3000#储罐，同其他废油一起送入加氢装置进行回炼。因小罐的流程长、杂质多、且输转不是很频繁，使得机泵和罐的出入口易发生“杂质堵塞、输转不畅”等风险。
存储量只有20立方米的小罐，一旦因流程堵塞或机泵运转障碍，间接就会影响调运车间装卸车等重要工作。
早在2019年上半年，油品车间为了防止废油罐至3000#储罐之间的流程淤堵，就制定了每周一“倒油5分钟”的工艺操作要求，并以此展开培训，纳入了工艺卡片管理。
“倒油5分钟”工艺操作，详细规定了废油小罐倒油的时间、流程，主要目的是定时启动并检查流程，减少杂质淤堵，保证流程处于畅通状态。并且，该车间经过测算，巧妙地以玻璃板液位计上的“螺丝”为计量单位，要求每次倒油按照“两个螺丝疙瘩”的高度执行，以达到各班组操作统一。这个“口诀”通俗易懂、便于记忆，员工们操作起来简单方便。
此规定实施以来，废油罐至3000#流程再也没有发生堵塞现象。更为重要的是，这个工艺要求的建立，为调运车间清洗航煤过滤器及废油的存储，提供了安全保障，可谓一举两得。
在抗疫期间，这个小小举措，每周发挥着巨大的作用，为油品、调运之间的生产协作建立起连锁保障，使厂际间的装卸车环节更为安全顺畅。
现场督导
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检查流程
作者|邢翠
责任编辑|王娇
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良
