合洗厂BOPP车间持续优化生产管理,狠抓生产过程控制,产品优级品率稳定在99%以上,极大地提升了用户对产品质量的满意度。
在合洗厂的2万吨/年BOPP生产线上,由于设备及人员老化问题,产品质量经常波动,消耗了生产成本。从今年年初开始,车间下决心在生产线和产品的提质增效上下功夫。
专责工程师现场查看产品质量
对包装入库前的产品质量抽查确认
在生产过程中,设备运行技术员负责分切设备维护,保证设备平稳运行,工艺运行技术员负责产品质量的日常协调,车间专责工程师负责分切过程产品质量监督。
组织讨论产品判级管理办法
为了保证产品质量,车间认真总结以往经验,重新制定《BOPP车间薄膜分切过程中质量判级管理办法(试行)》,并在完善质量管理流程,强化质量监督的同时,加大质检计量员的培训与考核。
质检计量人员专项培训
车间还及时了解用户使用产品情况,及时获取用户的意见和建议,第一时间对发现问题进行处理,通过不断优化过程控制,千方百计提升用户满意度。
确认参数
做好维护
记录数据
该车间以精细管理保证生产平稳,以细化流程保证过程控制,以严控质量判级保证产品优级品率,最终以过硬的产品质量赢得了用户认可。
作者|于海涛 牟东红
责任编辑|徐桂成
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良

