烯烃厂“金点子”催开“效益花”【提质增效】

提质增效是一场全员行动

靠的是全员的力量

烯烃厂工会将合理化建议征集活动作为“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动的一项载体，引导广大员工发动头脑风暴，深挖巧计妙招，今年前7个月征集的314条合理化建议“金点子”正逐渐转变为“真金白银”，预计创效上千万元，其中2项作为优秀建议推荐到集团公司。

制定实施合理化建议管理办法，建立管理流程和工作管控机制，重点围绕安全环保、生产优化、降本增效、科技创新、长远发展、设备管理、管理提升等方面开展项目立项攻关活动。

召开了动员大会、制定了《合理化建议报送指南》，从申报的范围、条件、流程等多方面，对全厂各单位的活动组织、项目确立、过程管理进行全程指导，促进合理化建议活动向着“结合实际、可行实用、注重实效”发展。各单位坚持因地制宜、灵活多样的原则，引导员工积极开动脑筋，让“金点子”催开了“效益花”。

生产优化、降本增效是员工建议的热门。该厂乙烯车间员工提出的增加石油二厂供烯烃厂石脑油（蒸、常顶油）原料脱砷床的建议，可大幅降低汽油加氢进料中的砷含量，提高加氢汽油产品中碳八组分，实施后预计每月可多创效400万元。

芳烃抽提装置生产中抽余油中的苯含量较高，造成大量高附加值的苯产品无法回收。该装置提出优化操作降低抽余油中苯含量的建议，通过稳定抽提塔温度、优化塔顶非芳回流、提高脱重负荷等措施，将抽余油中的苯进行了有效的回收，１月份实施后，按生产中每小时６.7吨抽余油增加4%苯回收量计算，年增效486万元。

该厂180台PDS阀的阀体和执行机构为进口设备，由于PDS阀工况苛刻、开关频次高、动作频繁、开关速度快等诸多因素导致阀门故障率较高，机动部提出了PDS阀国产化的建议，将阀门的采购费用降低了５０%，目前正在紧张是实施中。

安全环保也是员工建议的重头戏。化学危险废物运输、处理的要求极其严格，运输处置均需有资质单位运输处置，在没有生态环境部门审批的情况下不能出厂运输处置。该厂安全环保部提出建设东部化工厂固体废物专用通道的建议，将石油二厂、热电厂、乙烯化工厂、烯烃厂的化学危险废物通过专用通道集中处置，提高综合利用率，该建议被公司采纳。

按设计，该厂净水车间2504单元叠螺机出泥的含水率高达80%，超高的含水率增加污泥处理量，提高了环保处理的难度和费用，安全环保部根据叠螺机运行中污泥性质变化和成份变化，提出精细调整叠螺机转数和药剂投加量，来降低污泥含水率的优化建议，预计实施后，将大幅降低污泥产生量。

科技创新对生产的优化效果也颇具亮点。芳烃车间对苯塔蒸汽系统进行技术攻关，通过增加一台低压蒸汽塔底加热器，从而停用塔底加热中压蒸汽、回流泵、塔顶空气冷却器，实现节能降耗的目的，每小时可节约中压蒸汽７吨。