烯烃厂节能创效进行时【奋进之路】

烯烃厂给排水车间的水轮机改造项目，是2015年9月中油集团为抚顺石化批复的重要节能降耗项目之一。该项目是利用循环水回水富余压头（动能和势能）驱动水轮机工作，循环水场凉水塔的风机螺旋桨由水轮机驱动取代电机驱动，实现富余能量回收的同时，降低循环水场电能消耗。

按照设计，两个循环水场要进行11台水轮机的施工安装。为了不影响调节与控制全厂各生产装置的热负荷，该项目只能在冬季或初春施工，预计需要6年左右时间可以全部完成。截至2019年5月，该车间已经完成了7台水轮机的安装与投用。

3月份以来，随着全国疫情防控工作的不断胜利，按照企业复工复产的工作要求，在厂领导和各机关部室的指导、协调、监督、帮助下，给排水车间积极推进第8台水轮机的技术改造项目，认真做好与施工单位重新进行技术交底、重新对接施工工序等工作。并且，每日认真登记施工人员健康状况，并要求双方监护人、作业人员佩戴好口罩，确保作业全过程安全受控。

由于气温逐渐转暖，循环水场的热负荷逐渐上升。为不影响乙烯装置的平稳生产，车间与厂部签订责任状，誓要在4月30日之前完成水轮机的安装与投用。

时间紧、任务重。3月12日开始，该项目进入了紧锣密鼓的施工状态。给排水车间与施工单位争分夺秒，克服特殊受限空间作业、特殊高处作业、特殊动火作业等交叉作业的困难，克服春季风大、春寒料峭等各种不利因素影响，按工期逐步推进施工进度。

采取多种措施保证施工的进度。该车间充分调动副班操作人员出勤监护，充分发扬“白+黑”“5+2”的精神，充分发扬“我是党员我在前，关键时刻看党员”的党员模范作用，充分发挥党支部的战斗堡垒作用，使车间全体员工进入到施工紧急状态中。

清明节期间，在缅怀战疫英雄的同时，该车间干部员工仍然奋战在施工现场，在节日期间完成了塔内与塔外阀门、管道的安装。

目前，水轮机已经就位，塔内与塔外的阀门、管道已经完成安装，工程进度已经完成55%。下一步，将进行塔内的防腐、联通管线的安装、塔内与塔外操作平台的安装、仪表接线等工作，并进行最终的调试与投运。

2019年5月第7台水轮机投用后，给排水车间的全年节电量达1072.58万kWh，为企业节能创效665万元。第8台水轮机投用之后，每天的节电量将达到3.8万kWh，每天将节能创效2.36万元，全年的节电量将达到1387万kWh，全年将为企业节能创效860万元。