芳烃抽提车间利用交接班会、班组安全会迅速传达公司调度会精神，及时将相关信息传递至基层员工中，牢固树立“过紧日子”思想，让车间广大员工始终保持对打赢这场疫情防控和挖潜增效攻坚战的信心。同时，在精细管理上下功夫，积极推动具体措施扎根落地，为完成全年各项安全生产工作任务打下坚实基础。
进入2020年以来，芳烃抽提车间先后对装置的23台高危机泵机械密封隔离液储罐进行增加压力、液位报警和信号接入DCS改造。
车间员工在做好自身防护的基础上，每天组织施工单位进行施工，为及时投用抢出宝贵的时间。该项目投用后，可实现远程在线监控机械密封运行情况，为安全生产保驾护航。
芳烃抽提装置所生产的苯产品属于高毒致癌物，该车间深抓职业卫生和环保工作，全面提升员工健康安全意识和环保意识，使全员参与到安全环保工作中。
该车间通过VOC隐患治理工作，保证装置安全环保生产；通过技术改造，将污水池隔油由原来的苯板换为玻璃钢板，实现了对污水池的优化；通过开展空气呼吸器演练竞赛、心肺复苏术学习等活动，提高员工的自救互救和危害抢险能力；深入解读新《安全生产法》和新《环境保护法》，组织员工学习相关事故案例，在员工心目中树立了“安全在我心中”的意识。
该车间加大疫情期间安全生产工作，从生产工艺、设备维修维护、安全环保、综合管理四方面入手进行彻底隐患排查。车间查找各类问题共16项，并按照轻重缓急的原则，逐一销项，确保装置安稳长满优运行。
芳烃抽提车间结合当前生产安全形势，按照“可量化、可操作、可考核”的原则，制定车间专项安全生产提质增效行动方案，逐项落实工作措施，确保工作实效。将目标任务分解到全年、季度和月度，精心组织，从紧从严制定指标，加大考核力度和广度，确保安全生产提质增效专项行动见到实效，全面促进车间良性稳健发展。
芳烃抽提车间根据原料变化，摸索最佳操作条件，通过优化溶剂循环量、塔底温度、稳定原料组分变化等措施，优化抽提系统压差等操作参数，保证系统稳定运行。
该车间蒸汽消耗占装置能耗90%以上，合理利用现有蒸汽是降低装置能耗的重中之重。装置抽提精馏共有40片空冷器，下部有防冻凝加热管系统，车间根据气温变化优化加热器开停操作，停用10条低压蒸汽加热器，根据天气变化对30条低压蒸汽加热器实行晚开早停，最大限度降低蒸汽消耗，同时保证装置达产达标。
烯烃厂芳烃抽提车间面对严峻复杂的形势，通过实施技术改造、隐患销项、优化操作、挖潜增效等多项措施，保证了装置稳产、优产、高产，为公司提质增效做出了积极贡献。
作者|吕爽
责任编辑|林海 来桂杰 郑连贵
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良
