近日，从乙烯厂机动工程部传来好消息，该厂A/B罐区隐患治理项目，历时3个月，于8月27日竣工。全部完成A罐区现有的23台储罐，B罐区现有的26台储罐，增设液位计、一体化温度计、气动紧急切断阀等施工项目。总计安装气动紧急切断阀91台，伺服液位计21台，（单）双法兰、差压液位计22台，雷达液位计2台，一体化温度计33台。
依据《石油化工储运系统罐区设计规范》、《石油化工自动化仪表选型设计规范》等相关规定和要求，乙烯厂对A/B罐区相关储罐进行隐患治理。要求在储罐出入口管道处增设气动紧急切断阀并且与高高液位连锁，高、低、低低液位报警；A、B罐区各增设独立的安全仪表系统1套。
- 安全施工 -
大块头有大作用！
此次施工从方案制定、施工准备、现场布置、维修作业、施工监护等各环节严格执行标准化施工作业程序，确保了施工作业过程安全、整洁、文明、受控，为设备维修现场管理标准化做出了典型示范。
制定科学严谨的施工方案。
为确保此次A/B罐区隐患治理项目顺利进行，机动工程部先后组织了3次专项讨论，明确个人分工，详细编制了严谨的施工作业方案，确保方案科学合理，为施工作业顺利开展提供了全面指导。
严格执行施工作业标准化程序。
属地车间把标准化施工作为现场管理的一个抓手，实行属地负责制和施工进度日报制。车间负责人现场跟班作业写实，真实掌握现场施工有效时间和资源配置情况，从票据管理、进度跟踪、现场监护等方面强化作业监管，确保施工作业全过程规范受控。
精准测量
安全教育培训至关重要。
本着安全、规范、便捷的原则，属地车间提前对施工场地进行布置规划，各种物品分类摆放，错落有序，工具配件取用方便。由于该施工项目涉及到的59个储罐属于液态烃储罐及地上可燃液体储罐，储存的介质产品为乙烯、丙烯、丙烷、液化气、环氧乙烷、燃料油等17种危险化学品，安全风险极高。该厂提前做好施工安全知识宣传、教育和培训，提高作业人员安全操作技能，同时，以施工现场临时用电、高空作业、火灾隐患、脚手架搭设等较易存在安全隐患的工序为重点，开展拉网式安全隐患排查，查出隐患立即整改。
作者|单影
图片|鄂翔 畅江 单影
责任编辑|王新利
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审核|毛军 王良
陈玉兰
