在“提质增效”这场战役中
热电厂化学车间没有旁观者
人人都变身为“战士”
爆发着属于自己的“小宇宙”
车间根据“日核算”情况，对数据进行及时准确分析，找出生产存在的问题，及时调整生产降低消耗，让核算数据指导生产，让成本理念深入人心。
车间根据班组实际情况积极寻找和发现新的效益增长点。根据每月“日核算”中所发现的问题和不足，挖掘生产技术、生产管理存在深层次原因，激发运行岗位员工的工作热情，同时也给管理人员分析生产问题提供了真实准确的数据。他们对存在问题提出改进措施并落实整改，做到生产优化。
车间执行日核算以来，班组严格按照车间规定，每日对生产产品以及消耗物料进行统计和计算，了解运行成本帮助班组人员更及时准确的对比每日存在的差距，找问题找差距，互相竞争的良性风气，在班组之间蔓延。班组每周总结日核算存在的问题及时调整生产操作，使车间生产成本得到了有效控制。
车间针对每月消耗情况进行月分析，
对各班组反映的生产问题做到及时有效的处理
车间岗位人员精细化操作，进行再生操作时可以搭配阴阳离子交换器，一定程度上节约了酸碱消耗。
在装置生产过程中坚持全过程严格受控管理，严抓除盐水质量及装置运行操作质量等细节，强化质量分析管控。
细拣“芝麻”，积少成多，降低生产成本
车间现使用的三剂主要有氨水、磷酸盐、酸、碱等，品种多，耗量大。这些用剂的消耗一直是装置的能耗大户，加强三剂管控，尽量降低使用剂量在车间开展提质增效工作中占举足轻重的地位。
车间技术人员根据比对工艺参数、水质指标，通过操作优化，针对三剂使用形成“一剂一策”管控，逐步降低使用剂量并进行数据跟踪，坚决杜绝过量加药或未及时停止加药泵造成的指标超标现象。
岗位员工通过精细操作在不同生产负荷下和相对稳定负荷下共同摸索调整降低常用药剂的使用量，做到细拣“芝麻”，积少成多，降低生产成本。
“寒冬”练本领 大考勇担当
车间自提质增效工作开展以来，怎样提高节能降耗工作，降低车间生产成本，是摆在大家面前的硬“骨头”。大家为了吃得消这个“硬骨头”，结合岗位提合理化建议。
车间合理化建议竞赛热情高涨
“寻”安全生产长周期运行瓶颈
“找”提质增效高质量发展措施
积极开展立足岗位献良策“短平快”合理化建议
领导班子深入基层班组、岗位
征集和听取员工的意见建议
岗位员工集思广益深挖内潜
力争把“紧日子”变成“好日子”
1至8月末新厂运行三班环境监测外排中和水取水样800余次，中和水ph值均在6~9合格范围内，达到100%合格排放，为车间平稳运行提供水质保障。
为保证离子交换器出水水质，制定预处理系统投用v型滤池、沉淀池过滤器定期及定量清洗制度，加强预处理系统的清洗。
车间从细节入手不断加强监测原水质量，随季节和温度变化，延长床体运行周期，确保除盐水水质达标。
无数条管线、阀门
他们相得益彰
他是蜿蜒的
从热电厂跨越东部各兄弟单位
以分散的装置为点连接成线
勾勒出高质量发展平稳供能
他是多面的
预处理装置、净水装置、生活水系统装置
是化学车间的“三大金刚”
合格水质源源不断的产出
保供能力不断增强
让石化东部各生产装置“喝上”放心水
这，就是热电厂化学车间！
作者|王平 尹麒
责任编辑|刘艳 李文静
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陈玉兰
