对于炼化企业来说，产量增势必耗能多，如同鱼与熊掌往往不可兼得。然而石油一厂7月份指标却反其道而行之：月生产石蜡4.73万吨，同比提高了23.18%；单位加工费1042元/吨，同比降低了15.85%。用一根扁担同时挑起了“增产”与“降耗”两头，石油一厂是如何做到的？
作为公司石蜡生产基地，石油一厂的石蜡产量占国内总产量的1/3、全球的1/7。然而，上半年这个石蜡市场的“宠儿”却感受到了市场无情的一面，受疫情影响产品滞销、库存猛涨，最严重时库存的“坛坛罐罐”爆满。
疫情突袭无法预料、市场变换改变不了，怎么办？石油一厂干部员工意识到，唯有改变自己，让自身强大起来，才能在市场突变时站稳脚跟。“在市场受到严重冲击的情况下，企业必须向生产优化要效益、要发展空间。”该厂厂长欧阳瑞华介绍，为了提质增效使自身强大起来，厂里迅速推进了四大优化措施，即横向排产优化、纵向保质优化、装置运行优化、综合用能优化。
“简单地说，横向排产优化好比是空车配货，谁最省油、最经济就让它多拉快跑。”该厂生产运行部部长周慧举例说，比如去年投产的新60酮苯设备新、能耗低，3套酮苯装置排产时就尽可能向它倾斜，3套加氢装置也是如此。总之一句话，让有限的资源以最小的代价获取最大的效益。
纵向保质优化就是在保证产品质量的前提下寻找装置最佳效益点。20万吨/年加氢装置主要加工高熔点石蜡，但是由于吃不饱还要补充部分低熔点石蜡。在生产低融点石蜡时，为了保证产品质量指标，该厂就将装置的日加工量由780吨降到720吨，降低空速，保证加氢深度，确保产品优级品率，这样就实现了产品质量和经济性双赢。
谈到装置运行优化，欧阳瑞华表示主要归功于广大干部员工。他们发挥了聪明才智提出了大量合理化建议，经厂部审核后37项建议被采纳，15项已经投用。如新60酮苯实施的二次稀释溶剂降温流程改造，降低过滤温度2-3度，提高蜡收率0.7个百分点，年创效250余万元；将真空压缩机油改为自产的150SN基础油、过滤机油改为与北天集团合作开发的滤机专用润滑油，由外采变内循环后，年减少机物耗200多万元。
在炼化行业进入薄利时代的当下，“节流”相对于“开源”更有文章可做。石油一厂通过装置综合用能优化作出了“节流”大文章：蒸汽梯次利用改造项目，实现了对高压蒸汽多次取热利用，依次“变身”为加热器凝结水、装置伴热用水、储罐加温水、空冷器除盐水，直至将低温余热吃干榨净。还有装置热联合优化，也就是“嘴对嘴”对接，即优化调整上游装置产品温度尽可能满足下游装置需要，减少装置间互供料加温、降温费用。这些都是投入少、见效快的“短平快”项目，实现了“花小钱办大事”。
采访过程中，欧阳厂长几乎句句不离优化，“是优化实现了增产与降耗兼得，提高了抵御市场风险的实力。”当提到企业持续优化的根本源动力时他表示：最重要的是800多名素质高、战斗力强的干部员工队伍，这是石油一厂发展的最大优势。“文化引领、责任约束、机制强化”，该厂以美好的愿景振奋人、共同的理念凝聚人、规范的标准约束人，科学的机制驱动人，从而实现了人员素质标准化、设备设施标准化、岗位操作标准化、现场作业标准化，推动企业持续发展。在欧阳厂长的办公桌上摆着刚刚出炉的7月份提质增效专项行动考核表，机关部室为8个生产车间打分排序后，第一名的车间人均加奖200元、最后一名人均扣奖100元。“这一正一反相差了300元，我们车间141人这一个月就差了4万2，能不好好干嘛！”酮苯一车间负责人表示。
发展才是硬道理，这已经成为石油一厂干部员工的共识。时光的脚步匆匆而过，重组分立5年后的石油一厂在做精、做专油蜡联产产业链的道路上取得了丰硕的成果：石蜡产能提高到150%，成功开发48号、50号石蜡，产品全部为全精炼蜡，一半以上出口到国际市场，在国内同行业之中产量最大、质量最优，成本最低。
“人无我有、人有我优、人优我优且廉”，欧阳厂长认为市场致胜的法宝就是“别人产不出来我能产出来，而且质量最优。”如今，油蜡联产的微晶蜡、光亮油新项目可调报告通过了板块审核，Ⅲ类基础油项目也处于全速推进中，石油一厂踏上了打造规模庞大、品种齐全、竞争力强的世界级石蜡润滑油生产基地的新征程。
锣声落定，征程再启。
作者|李冬玲 王莘 金迪
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