腈纶厂氰化钠车间为响应抚顺石化公司提质增效的号召，鼓励生产班组积极开展创新创效活动，为企业做贡献。从开展班组创新创效活动以来，班组员工立足岗位，从生产实际出发，形成真抓实干降成本、全力以赴创效益的良好氛围。他们充分利用小发明、小创造、小革新、小设计、小建议，做好质量控制，降低生产能耗。
在活动开始之初，该车间领导班子经过反复研究讨论，把安全排查工作过程中发现的一些问题交由班组进行整改。其中储罐安装板式液位计的项目工作难度大，任务紧对班组是个不小的考验。
连续生产中的原料单耗需要精细的操作和各种参数的精确把控，需要在保证装置平稳生产的前提下，优化各项指标，因此对各个班组都是一种极大的考验。
截止目前，对于安装板式液位计的工作，各班组根据储罐的特性和介质的不同，寻找合适的方式和方法，安装上新的液位计，仅此一项工作就节省工程费用5000余元。
在降低丙酮单耗工作中，各班组精细操作，使缩合系统的波动不断收窄保持较高的连续平稳率。他们通过增加精制塔塔顶冷凝液量增大精制塔塔顶冷凝冷却器换热面积，回收利用V-812罐内物料，更换尾气冷凝器E-817及盐水调节阀，更换蒸汽喷射泵P-814冷凝器及蒸汽调节阀等措施，达到了良好的效果。
仅装置丙酮单耗一项就有了一定的突破，从8月7日开工以来累计至8月25日丙酮消耗为687.08kg/t，产量累计390.64吨，目前丙酮氰醇最新价格5200元/吨，实现效益为：390.64*（687.95-687.08）/1000*5200=1767.3元。
同时，该车间将清理V-862D废水罐作为一项重要任务来抓，按照环保对清洗罐体工作的要求，他们认真寻找施工方法。
车间专责朱爱池根据生产实际，提出了可以使用清洗装置的废水先进行初次的清洗任务，大大的减少了废水的产生量。清罐过程中班组党员和操作人员几进几出用拖布将里面的废水拖洗干净，仅此一项又为车间节约工程费用2万余元。
此外，本着“高效、便捷、轻痕迹、重实效”的原则，该车间开展了岗位学习练兵。将自主学习、集中学习和班组讨论、车间辅导相结合。岗位员工通过自主学习和集中学习遇到的重点、难点，通过班组讨论、专人讲解弄懂、弄通，使重点、难点知识更容易掌握和吸收。培训学习中，大家你追我赶，在车间内形成了良好的学习氛围，有效加强了岗位应知应会的培训基础关，解决了培训针对性的问题，使员工的操作知识、操作技巧得到显著提升。
在此项活动中，该车间党员起到引领作用，发挥了党员模范带头作用。各班组积极发挥潜能，为装置提质增效工作贡献了力量。
作者|马超
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