烯烃厂Z30SF新产品研产首战告捷【提质增效】

烯烃厂生产运行部组织聚丙烯车间多次召开会议，对生产方案、操作难点、质量安全等问题进行了多方位、多视角分析讨论。在完全没有Z30SF牌号产品生产经验的情况下，结合Z30SF牌号产品的质量指标逆向分析，确定了此次生产的控制参数、剂种加入品种和加入量，并针对可能发生的危险问题制定了预案，防患未然。

由于Z30SF牌号产品熔指高、流速快，对挤压机模板强度要求也高，为此，需要将模板运送到位于辽阳的专业厂家进行紧急处理。

该厂机动工程部接到更换模板的指令后，立即组织模板出厂维修工作，派遣部门专业人员和车间设备员对模板处理进行全过程跟踪，保证维修质量和进度。最终，模板在44小时内完成维修、验收并返回，比计划提前4小时到厂，为新产品生产抢得了宝贵的时间。 

在机动工程部的组织协调下，施工单位及车间技术人员密切配合，高质高效完成模板更换工作，为新产品投产提供了坚实的设备保障。

该厂质检车间接到研发生产Z30SF牌号新产品的通知后，立即组织技术骨干对设备仪器参数进行调试，针对新牌号熔融指数较以往产品偏大的情况，加密标定熔融指数仪8台，并重新配制了密度梯度柱。同时，积极开展新标准宣贯培训，使相关岗位人员熟练掌握新产品的技术指标，为新产品精准分析提供可靠保障。

4月20日，聚丙烯装置具备开车条件后，烯烃厂迅速组织转产。该厂领导深入一线督导转产工作，组织建立并运用Z30SF生产开发专用微信群，密切关注生产情况。聚丙烯车间每两小时在群内汇报一次工作进度，实现信息高效共享。相关专业领导驻扎现场，协调牌号切换过程中遇到的各类问题。技术人员和岗位操作人员做好自身防护的同时，连续24小时盯在现场，精准调节运行参数。21日下午4时，正式产出合格产品。

为快速推进新产品高质量上市，质检车间按照聚丙烯树脂Z30SF的技术要求，严格执行注塑试样制备操作条件及分析项目技术指标，提前对新产品进行力学性能预判。

质检车间委派专业技术人员和检查员加班值守，随时解决技术难题，建立并运用新产品质量分析联络群，及时准确传递信息数据，确保万无一失。同时，质检车间领导盯紧现场，及时跟进新产品分析进度，组织员工在原分析计划的基础上增加熔融指数的分析频次，为新产品生产提供数据支持。