共克时艰|“世界最大石蜡生产基地”的解困方案

新冠肺炎疫情肆虐全球，越来越多的国家采取“封城”“封国”的防疫措施，消费减少，国际物流中断，今年1-2月，我国石蜡出口9.62万吨，同比下降4.37%。

逆势之下，每年有将近60%的产品出口销售的“世界最大石蜡生产基地”抚顺石化石油一厂转变思路积极自救，立足国内广开销路，巩固、拓展周边市场，全面开展“平稳、提质、增收、降耗”活动，3月份，完成石蜡销售3.8万吨，超额完成计划，困境之中成功突围。

平稳生产、设备可靠是创效的基石。为此，石油一厂全面实施“一看，二算，三干”三步工作法。 

一看，看市场需求、看市场价格；二算，算效益多少、算成本分布；三干，就是在全面测算的基础上，研究如何降低消耗、节约成本，如何技术攻关、增产增收。该厂前瞻性开展工作，充分进行市场调研，根据市场行情提前预判、快速反应。3月份，他们针对疫情影响液蜡、固蜡外销的实际，立足国内，积极开拓周边市场，实施差异化生产，生产适销对路产品，以销定产、以产促销。根据市场需求，该厂多调和低熔点石蜡，少产粒蜡，有效缓解了堵库局面，硬蜡销售量达到809吨/天，液蜡销售实现426吨/天。

该厂加强低负荷生产的风险研判，制定科学有效的风险消除方案。在保证生产后路畅通上，生产运行部与调运车间以“三个及时”有效做好产品出厂与低负荷安稳生产，积极联系销售部门和重点客户，第一时间了解客户需求，根据需求调整生产，做到适销对路；同时他们千方百计增加中间产品库存和固蜡容量，及时做好上下游装置物料平衡；此外，他们还不断提高产品装车效率，在最短时间完成装车计划，及时降低产品库存。

为加强各类在运机泵（机组）巡检，厂机动工程部专业人员坚持每天深入现场，督促车间及保运单位对低负荷工况下机泵（机组）运行参数设置最低流量红线，防止因流量过低造成机泵的抽空、气蚀、振动；防止因机组喘振、振动过高造成机组停机。同时，为杜绝机泵（机组）在危险工况下运行，该厂技术人员对全厂1417处易泄漏法兰和580处小接管进行了认真检查，共发现9项问题，责成相关车间进行了整改，有力保证了装置平稳运行。

该厂将技术节约与管理节约相结合，在原材料、动力和三剂消耗上做足文章。他们提高大机组单机效能、减少酮苯稀释比，降低能耗，还通过控制塔底物料和密闭系统携带溶剂降低剂耗。3月份在低负荷运行状态下，60万吨/年酮苯脱蜡装置能耗仍然创造了42.6千克标油/吨的同行业最好水平。

与此同时，该厂紧跟行业动态，积极采用新技术，推进节能改造项目。通过技术创新，采用甲基异丁基甲酮（MIBK）代替丁酮/甲苯混合溶剂，在不增加设备、投资的情况下降低能耗、剂耗，提高产品质量。目前，该项目已完成初步试验，正进行相关核算工作。

辅助车间在“平稳、提质、增收、降耗”活动中也不甘落后。储运车间严格管控切换罐带罐管理，严格控制温度、质量、安全罐空等指标，保障各装置原料平稳供应。车间非工作日不进行接送溶剂操作，减少夜间脱水操作，推行预知性备罐脱水、扫线，最大限度确保生产平稳。一季度，该厂共调和产出8.6万吨适销产品，将罐存从6.2万吨降低至5.6万吨。

石油一厂以开发、生产高附加值产品为立足点，继去年顺利试产出符合欧洲市场需求的高质量环保型石蜡后，他们利用疫情期间低负荷生产的契机，继续推动环保型石蜡后续生产，进一步获取了相关数据，积累了生产经验。同时，该厂加快环保型石蜡分析仪器采购，为产品出口提供质量保证。抓住低负荷生产的时机，酮苯四车间通过二次稀释改造，使粗蜡收率由36.5%提高到37%；酮苯三车间也通过降低过滤温度等措施将蜡收率提高了两个百分点。

以保证装置安全平稳运行为目标的“员工积分卡”活动也在员工中广泛开展。该厂规定，无论哪个部门或个人，只要为装置安稳运行做出贡献，都可以申报嘉奖，不再受时间和名额分配的限制，当月兑现。此举有效提高了班组执行力，员工立足岗位主动作为，形成了“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围。一季度，酮苯二车间班长游兴波发现并处理各类问题14项，班组在除雪、劳纪、生产控制等各项工作中均取得优异成绩，班组动手整改率最高，被评为该厂一季度岗位之星，获得了全员嘉奖。“人人比操作、人人比指标、人人比干劲”的理念在石油一厂深入人心，真正实现了量化管理、日常管理、绩效管理有机结合。