分子筛是催化剂制备的重要原料，对催化剂的性能优劣起着决定性的作用。催化剂厂生产的异构化催化剂，分子筛材料占有很大的比例，因此，分子筛生产工序在该厂生产经营体系中占有特殊而又十分重要的地位。
多年来，为了给分子筛制备“老工艺”注入新活力，该厂与国内多家科研单位密切合作，不断探索和改进分子筛材料生产技术。2018年8月，由中国石油投资3400万元的分子筛技术升级改造工程在该厂开工建设。
项目建设开工伊始，该厂分子筛技术升级改造项目工程领导小组喊出口号“用创新思维，高质量完成分子筛项目建设，为催化剂产业发展助力加油！
改进设备结构
使晶化工序有了革命性的变化
晶化工序是整个分子筛生产工艺的“龙头”，对产能和质量提升起着关键作用。项目组技术人员进行了大量的资料查询和技术咨询，通过与多家催化剂制备设备制造企业的技术交流和实测验证，重新设计定制了全新结构的晶化釜，融入项目组集体智慧的新设备配套设计，使晶化釜的批生产能力达到原来的3倍以上，釜内介质的均质化水平更加完美，对提高产品质量大有裨益。
废水分流处理
降低环保装置运行成本
对于生产过程中的污水处理，项目组人员利用自身的实际生产经验，对原有设计进行了技术改进，他们根据污水中杂质成分的不同将其分成三个不同的路径。对过滤初期产生含有少量物料的污水，进行回收处理，既减少物料流失提高产品收率，又减少了污染物排放；将氨氮含量较高的合成污水，排入专门的回收池，由氨氮污水处理装置集中处理，达标排放；水洗过程中的普通污水，则直接排入厂内污水池。这样，几股不同成分的污水各行其道，在有效减轻污水处理装置工作压力的同时，降低了环保装置的运行成本。
在分子筛改造项目中，这样的创新设计随处可见，它体现在安全环保、节能减排、提高质量、提升自动化水平、改善操作环境、优化工艺等方方面面，正是这些一次次的创新，让该厂分子筛生产工艺实现高水平的流程链接，使“老工艺”焕发出新活力。
据小编了解
该项目为催化剂厂三大升级改造项目之一，投入使用后，特种分子筛生产能力将由70吨/年提升到200吨/年，彻底解决该厂异构化催化剂产能不足的瓶颈，分子筛及由其制备的催化剂性能将得到进一步提升，达到国际先进水平。
作者|杨恒吉 张振光
图片|张振光
责任编辑|富连昌
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良
