提质增效重在日常
它不是一句口号，不是“一阵风”
而是要真正融入员工心田
落实到日日夜夜的实际工作中
用实际行动打赢提质增效攻坚战
且看热电厂化学车间
这里有一群“抠门”抠出真效益的“英雄”们
他们“抠门”手法各不相同、自成一派
用心对待每一项工作
向精细操作和点滴节约要效益
在“四班两运转”工作推进期间
确保安全生产就是抓实效益
化学车间第一时间制定
细化降本增效指标
树立长期过“紧日子”思想
引导员工切实做到
人人肩上有担子、人人心中有本账、人人岗位见行动
精打细算过“紧日子”
树立“节约”意识
岗位上杜绝长明灯、长流水
在装置安全平稳生产情况下
控制采样器的出水阀开度
加大现场跑冒滴漏现象检查和漏点处理
让提质增效从点滴做起
办公室人员下班及时关掉所有可关掉的电源开关
尤其关掉电脑、空调等电器设备
制定“晚开灯、早关灯、杜绝长流水”等办公规定
管理人员带头做岗位节能标兵
探索改革 优化培训方案
将以往的岗位练兵、师带徒、
应急演练等活动整合优化
以“每日一练、每周一考”岗位培训为主
“师带徒”、专业技术人员授课、现场演练为辅
采用贴近生产实际练兵的培训方式
提高员工操作水平和技能
增强员工应急能力
为提质增效打下坚实的人员技术基础
随着车间人员平均年龄逐渐老龄化，车间结构性缺员突出等问题，车间不断强化员工技能培养，结合车间实际情况，制定培训计划。他们将“精一岗，会两岗，懂三岗”作为培训工作重点，通过“师带徒”“一对一帮扶”“岗位练兵”“员工自学”等多种方式，对员工的操作水平进行优化“拔高”，为“四班两运”顺利推进奠定基础。
顶住压力挖潜力 精打细算增效益
车间在修旧利废、降本增效、创新创效等工作中
开动脑筋，效果显著
今年4月份开始
化学车间老厂新净水装置
更换了12台阀门
全部是从南净水报废装置拆换下来的
刨除修理费，共节省购料费约10万元
“老化学”很少更换“新件儿”早已成为习惯
化学人将“修旧利废”化作常态
能利旧的决不换新
仅阀门一项一年就可节约采购资金40余万元
作者|王平
责任编辑|刘艳 李文静
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良
