拓宽“优化路” 高效产品产量创新高

管材料产量创历史最好

烯烃厂紧跟市场变化优化产品结构，提高35万吨/年高密度聚乙烯装置热销产品生产能力，2021年生产管材料超过25.4万吨，约占装置总产量的78%，创出历史新高，实现了效益最大化。

面对竞争日益激烈的合成树脂产品市场竞争，烯烃厂依据市场需求、装置生产特点和产品创效情况，精细调控产品牌号，提高高密装置高效牌号--FHMCRP100N管材料专用料产品产量，为企业多创效益。

管材料生产中需要采用第一反应器与第二反应器串联的生产模式，由于装置流化床设计原因，进行串联牌号生产时无法实现长周期运行，成为制约管材料生产的瓶颈。该厂积极组织高密车间进行技术攻关，从设备管理入手认真研究分析试验，探讨技术难点及注意事项，制定改进方法，通过试验性改造积累经验，利用2021年装置大检修时机进行流化床系统的深度技术改造。

同时，加大改造后的流化床系统运行管理，每天都对流化床的运行参数进行观察和记录，对数据分析，加强对流化床的维护和监测，根据找出趋势和规律，优化反应方式及运行参数指标，对风量、温度等进行精细调整，实现流化床系统的长周期稳定运行。截至目前，流化床系统已经平稳运行超过7个月。

加大对关键系统、重点设备、要害部位的检查和巡检管理，根据管材料生产条件，对离心机、挤压机等关键系统进行“特护”，专业技术人员和班组长做好装置运行机泵排查，发现并处理阀门反馈故障等问题，对备用机泵的冷却水系统、油液位、伴热系统进行确认，确保备用设备完好。2021年，高密装置生产树脂产品超过32万吨，完成计划的113%，其中，管材料产量超过25.4万吨，完成计划的139%，同比提高60%，创历史最好。

该厂在高密装置满负荷运行的状态下，将降低能耗、物耗等指标，作为增加管材料创效能力的优化重点，依托生产精细化开展管理创新与实践活动。组织工艺管理和操作人员时时优化装置各系统运行，精细控制温度、液位等参数，确定最佳优化生产，推进各项生产指标的优化工作，降低装置运行成本。

对各项生产任务指标有效分解，责任到人、指标到岗，有效提升车间管理水平和员工操作能力。严抓工艺参数平稳率考核，严格按操作规程和工艺控制卡片落实，保证装置运行平稳。加大产品质量管控，通过稳定催化剂来源、建立“产品质量观察群”等措施，对催化剂泵流量等影响管材料质量的控制参数进行精细管理。

落实多项安全管理措施，深入开展反违章专项整治活动，及时发现处理影响装置稳定运行的问题，将安全管理和隐患排查工作深入到班组，落实到岗位，组织技术人员和班组员工对全装置进行地毯式全覆盖隐患排查治理，形成了人人参与安全管理的良好氛围，保证管材料生产的稳定。

本着“缺什么，补什么，用什么，学什么”的原则，开展培训工作提高员工操作水平，通过月培训、技术课、岗位练兵等多种方式，对员工进行全方位培训，使员工不断夯实应知应会知识，提高解决问题、处理问题的能力，2人参加全国聚乙烯工种大比武中，获得一枚银牌，为进一步优化管材料生产做好人才储备。