近段时期以来，石油二厂制氢车间学习践行大庆精神、铁人精神，推进党史学习教育走深走实，将学习成果转化为优化生产、提质增效、加强环保管理的具体行动，坚持“实”字当头勇争先，“干”字当先做表率，扎实推进反违章专项整治活动及安全生产专项整顿工作。
做好防冻防凝工作。随着气温逐渐转冷，制氢车间从现场的管理入手，提早行动。在前期工作中对防冻防凝方案和记录进行重新梳理，制定了车间《冬季生产防冻凝防解冻方案》，明确责任分工、防范措施、考核办法等。要求员工严格按此方案内容，加强对空冷、调压站出口管线等易冻凝部位和装置盲肠死角的巡检，确保对防冻防凝问题做到及时发现及时处理。
强化工艺报警管理。车间针对生产工艺报警存在处理滞后、无效报警频繁、报警范围设置不当等问题，制定了具体整改措施，组织工艺管理人员进行集中整治。规范工艺参数设定逻辑，将工艺报警范围设置为最小、最优控制范围，达到只要不报警工艺参数即不超标的效果，真正实现“用报警消灭报警”。
为彻改工艺报警确认不及时、无效报警频发的情况，该车间加强管理，严格考核。工艺管理人员每天16：00检查统计前一日报警情况，在车间微信群公示，提升岗位人员的工艺报警管理意识；对出现的异常报警指导岗位人员深入查找原因，采取正确方式处理；建立工艺报警问题清单，实施闭环管理。
一段时间以来，通过日通报、日分析、月考核管理制度的实施，该车间报警次数下降到每天10次以内。通过强化工艺报警管理，实现装置运行平稳率100%，仪表自控率100%，工艺联锁全部投用。
严控指标节能降耗。节能降耗是企业增加效益的重要途径，制氢车间积极响应公司提质增效号召，牢固树立节能降耗意识，通过加强管理、严格控制工艺指标进一步实现装置节能降耗。
通过精准控制转化炉氧含量实现转化炉平稳操作。车间制定转化炉氧含量控制管理要求，岗位人员严格遵照执行，从而促使转化炉效率始终达到指标要求。并按照公司计量管理要求，对高压、低压天然气质量流量计分别进行了检定校准，拆卸检定前精心做好流程切换，整个过程未产生任何工艺波动。检定后的天然气质量流量计更加精准，使班组核算数据更为精确，对公司整体能耗核算起到积极作用。
多措并举狠抓环保。在废气管控方面：制氢装置转化炉排放的烟气是国家管控污染源。一段期间以来，该车间高度重视，严格管理，多举措控制烟气指标达标。
车间积极实践不断摸索，找到转化炉最佳操作条件，进而保证烟气二氧化硫、氮氧化物排放符合环保指标，合规排放；车间加强培训，使操作员能够通过烟气数据变化情况预判烟气在线系统的运行状况，并通过工作群及时了解厂瓦斯组成变化情况，做到精准调整。同时，车间建立不间断巡检制度，及上下互动机制，确保出现问题能够及时处理。
在废水管控方面：为减少废水外排量，制氢装置采取了清污分流，地漏加高、污水井盖封堵等措施，严防雨水进入污水系统。含油污水密闭排放，瓦斯罐、压缩机分液罐凝液密闭排入到加氢精制装置放空罐。废润滑油装桶外运。
制氢车间通过真抓实干、提升管理切切实实将党史学习落实到了行动上，在全体干部员工团结一致的共同努力下，逐步实现了生产操作、安全环保、提质增效等方面工作的全面提高，为装置发展、企业创效筑牢根基。
作者|于春晶 褚雪威
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