今年前10个月公司石蜡产品创效超六亿元

今年前10个月

公司石蜡产品创效超六亿元！

大雪过后的抚顺，空气异常清新。元龙山下，银色的炼塔在蓝天映衬下熠熠生辉。石油一厂各生产装置区一派繁忙景象，全世界七分之一的石蜡从这里出厂。操作室内，当班员工戴着口罩，仔细观察分析一排排DCS画面上不断闪烁的参数变化，随即做出及时调整。今年以来，面对严峻复杂的生产经营形势，该厂牢固树立“过紧日子”思想，“严管”“厚爱”相结合，全面深化安全生产整顿，全力推动提质增效再升级。1至10月份，该厂累计生产石蜡产品402748.62吨，成功开发生产全精炼混晶蜡1.2万吨，打破粗蜡日产量记录，产量再创新高；酮苯及蜡加氢装置能耗、剂耗处于国内领先水平；实现账面利润6.62亿元，较同期增利2.67亿元。

8月23日24时，30万吨/年酮苯装置引大蒸馏减五线原料产出合格产品，实现稳态开工。该装置是公司油蜡联产的重要生产装置之一，对公司原料平衡起着关键作用。装置从2019年12月起停工，已近21个月。今年2月，根据石蜡产品市场行情，为提高公司整体效益水平，公司增加了石蜡原料供给。石油一厂在三套酮苯装置满负荷生产的情况下，原料仍有过剩。为平衡蜡料，公司决定恢复30万吨/年酮苯装置生产，每天可增加石蜡产量200吨。“30万吨/年酮苯装置复工不仅是简单的生产能力恢复，还是公司实现转型升级、结构调整和提质增效的重点项目，开好‘30酮苯’是我们共同的愿望。”该厂厂长杨青松说。

面对长时间停工带来的隐蔽性问题，该厂由厂长挂帅、职能部门分专业牵头、基层车间专人对接，全面推进各项复工工作。厂里组织专题研讨会，对复工及消缺项目逐项确认汇总，细化生产及检修网络计划，安全、生产、技术、设备等部门深入调研，针对装置的安全环保风险、设备现状、生产瓶颈等问题进行排查，重点对安技装备、消防设施、个人防护等内容进行风险评估，对参检人员开展有针对性的安全培训，车间也加强了对员工系统的现场培训。开工过程中，该厂加强组织协调和过程质量控制，严格执行全过程生产受控管理，不放过每一个细小环节，在关键控制点决不仓促冒进，连续奋战15个小时，坚持以安全、质量优先，实现了一次开汽成功。目前该装置运行平稳，有效增加了全厂粗石蜡产量。

“安全无小事，一旦发生事故对人员、设备和环境都会造成重大伤害，尤其我们装置开工在即，大家一定要严格遵守规定。”近日，润滑油精制联合车间会议室内，车间负责人刘彦廷利用安全会对员工进行警示教育，落实反违章专项整治措施。在为期三个月的“反违章专项整治”活动和安全生产整顿过程中，该厂结合日常监督检查和问题剖析，突出抓好习惯性违章行为查处，对明知故犯、有章不循、有令不止的干部员工从严惩处，坚决杜绝违章操作、责任落空的问题发生。

该厂始终把“防风险”作为首要任务，严格执行各项安全环保工作要求，切实推进安全生产主体责任落实和安全环保隐患治理。全厂逐步建立健全覆盖各专业、各装置、各岗位的安全生产隐患排查治理体系，落实“排查、评估、治理、销项”的闭环管理。今年已完成20项各类隐患问题整改，对25名避免事故事件的员工进行了奖励，有效消除了生产过程的风险和隐患。

该厂从源头分析，严格执行作业预约和分级管控制度，落实监护人责任和区长制，充分发挥两级安全监督站和第三方监督的作用，今年以来对4家承包商、19家服务商进行处罚，停工整顿了问题较多的施工现场，坚持违章“零容忍”、监管“无缝隙”、整治“出重拳”。他们还实行领导干部监护制度，做到有作业就必须有领导干部、监管人员和监护人员在场履职，确保各项作业安全可控，切实提高了安全环保管理水平。