唱响高质量检修主旋律

——石油三厂高质量检修进入倒计时

石油三厂本次计划检修生产装置5套，辅助装置及储运公用工程6套，常规检修项目73项，计划费用约3324万元。非常规检修项目5项，计划费用约597万元，停检开工期共计45天。该厂根据实际情况首先认清此次检修覆盖面积大、时间跨度大、环保压力大、施工难度大的四大难点，积极制定应对方案和部署战略方针，遵循大检修在安全环保的基础上全力保障质量至上的原则，唱响高质量检修的主旋律。

合理利用可视化数据管理，是当前管理的先进科技手段。本次检修石油三厂积极推进可视化平台管理，打通各单位的业务链条，实现统一指挥、信息共享的高效运作。该厂对各车间的设备员提前开展了培训工作，主要针对录入模板规范填写、平台功能使用等进行逐一讲解，确保各单位全面完成平台初始化任务。当前，全厂参检单位正逐渐完善平台检修数据的录入工作，手机端与网页端协同开展，届时将实现大检修项目的验收数据实时上传、质量标准分毫不差的目标。其次，平台将生成检修公告板，动态监控各项检修数据，细致到每一台设备、每一条管线、每一个阀门。实时监督检修进度、通报检修期间遇到的各项问题，方便车间检修进度调控、及时整改各类问题。平台对所有设备进行的数据采集，会让一个完整的装置全貌展现在眼前，从而提高掌控能力和管理效率。

为保证高质量完成检修任务，石油三厂建立了一系列质量管理制度，以绝对专业的标准，确保检修质量全面受控。该厂要求施工单位严格按照《工程建设施工企业质量管理规范》《炼油化工建设项目竣工验收管理规范》《中国石油天然气集团公司工程建设项目质量管理规定》等规定和标准进行施工作业。要求本厂专业组严格审查施工单位的质量保证体系和管理组织机构。

全过程跟踪监督检修施工作业及关键部位的特殊技术处理措施和特殊施工工艺，做到不放过一片法兰、一个螺栓。检查隐蔽工程记录，对不符合质量要求的工程，坚决要求施工单位返工整改，并提出处理意见。各基层车间成立质量管理小组，按照质量验收标准逐项检验严格把关，确保此次高质量检修使装置达到最优状态，为下一个长周期运转巩固根基。