重整新河山|自动化扮靓抚顺石化催化剂产业

走近这座米黄色的五层崭新厂房，宽敞明亮的DCS操作室指挥着生产全过程，气力输送系统等现代化装备为装置自动化插上腾飞的翅膀。抚顺石化公司催化剂厂重整催化剂生产线技术升级改造工程——这个因国内外市场旺盛需求而建的项目，在秋日的暖阳下，犹如春天里待耕耘的土地，透出无限希望。

8月4日，该项目还原系统投入的1.8吨PS-VI催化剂顺利出料；8月23日，抚顺石化公司隆重举行项目全面开工投产仪式，标志着500吨/年重整催化剂生产线全流程打通，抚顺石化重整系列催化剂制备迈上“智能化、精细化、品牌化”新高度。

克服一切困难满足于市场，实现密集仓库智能化、生产过程自动化、奋力开启新装置是构筑重整催化剂新河山的亮点。在持续疫情之下，面对没有经验可以借鉴、自动化程度高、设备安装调试异常复杂等艰巨挑战，以陈洁静、张春雨、霍东亮、牟帅、许立兴、金海冰、胡满生、张国威、武凯等为代表的一大批项目建设者，在推进项目建设、实现装置自动化道路上，肩扛使命，勇往直前，尽显责任担当。

催化剂厂的许多高光时刻，使其成为中国最早、历史最悠久的炼油催化剂生产、放大基地，先后配合各大科研院所完成了近260余种、近35000吨催化剂的研发、放大、生产和推广应用。其中重整催化剂作为该厂盈利的“拳头”产品，为实现重整催化剂国产化作出了巨大贡献，“十三五”期间，该厂重整系列催化剂在中国石油内部市场的占有率高达100%，处于主导地位。

斗转星移。时至今日，催化剂产品市场进入激烈竞争期，国外知名公司和国内民营企业风生水起，制备方法、销售方式日新月异。始建于1984年的重整催化剂装置在竞争中突显短板，产能不能满足市场需求，仓储能力不足，安全环保隐患突出，作业环境恶劣等越来越不能适应催化制备的连续化、低成本发展趋势。

教授级高级工程师、有着20多年催化剂生产制备经验的陈洁静在2014年上任催化剂厂厂长时，立志追逐催化剂自动化生产线建设梦想。圆梦正当时，今年她即将迎来退休，正逢自动化装置投产，她十分感慨：“不以开拓创新精神先行一步，催化剂制备就要落后，无法满足炼化市场需求。这套生产线的投产使产能从老装置的150吨/年提高到500吨/年，产能提高了两倍还多，实现了连续化、低成本运转，好处太多了！”从项目可研、立项、设计到项目建设、开工，前后近六年的时间里，正是两级公司大力支持，设计方全力配合，技术支撑方专家用心把控，建设单位精心施工，项目组披星戴月、披荆斩棘，建成了国内少有的重整催化剂自动化生产线。

8月17日，工艺一班操作员田卓峥利用手持PAD机实施密集仓储系统操作，一键确认，一键启动，系统自动扫描原料二维码，各种原材料经过垛盘输送和桁架机器人，按照程序设定划分进行集中存放，该系统可存放500吨成品、半成品、原材料等，实现智能化分类分区和自动加卸料。

班长刘启国对这个系统啧啧称赞：“智能化真好！原来运送担体料到活化炉，一个班6个人要运送原料20多桶2吨多，全靠人工手搬、吊装和叉车，时间长了班组里得腰脱的、砸脚的、伤手的都有，现在一个摁钮解决了！”

密集仓库智能化建设难度最大，因举架较高，层高达到13.6米，因其高脚手架、高支模被称为“抚顺石化第一库”。项目施工骨干武凯说：“密集仓库施工存在特大的安全风险，我们积极组织开展专家论证，邀请公司工程部、4位专家及监理、施工单位进行论证、定方案，安全并完美建成了密集仓库。”

自动化带来大变化。该项目在自动化方面下足了功夫，DCS自动化控制系统设备自身控制进一步强化，物料生产环节输送、浸渍加料系统的改进，为生产过程自动化铺平了道路。

在DCS自动化控制操作室，分布着7个显示屏，处理大量数据，满足集中控制要求。现场装置实现集中控制，所有设备均能够自动连锁，保证了装置运行的统一性、稳定性和连续性。相比于老装置，使用PLC控制处理能力有限，只有活化炉温度控制PLC系统为程序化自动温控，其余全部为手动或半自动操作，其人工实际操作占总量的80%以上。

设备专责工程师唐广煜原来想都不敢想，如今的设备实现了现场单一操作模块化，均实现就地和远程双控形式，提高运行效率，可靠性也得到加强。新的自动化生产线，向70%以上老旧淘汰设备告别，运行负荷率低、故障率高、无自动控制已成为历史。

浸渍加料系统实现工艺配方自动化，在DCS内设定不同配方，依据不同生产品种进行切换，实现一键加料、出料、配料，现场只有一名操作人员监控落实，其余为DCS远程控制。

车间主任胡满生说：“期盼生产自动化很多年了，自动化带来的变化体现在安全环保生产上，如今的车间现场空气清新，不再有粉尘飞舞，再也闻不到配制溶液时呛人的气味。”

员工齐心协力开启新装置。车间副主任、项目组主要负责人张国威每天就喜欢在新装置转，这个他和同事们倾注了心血和汗水的新生产线，他看也看不够，每天见新生产线，亦如农民望着播种的秧苗一样欢喜。他说：“自动化生产线开工，从去年12月至今，整改工程尾项、打通生产流程，车间上下全力以赴！”员工孙红君表示：“生产线自动化使我们老员工遇到新难题，为了开好装置，四个班组员工学习了一年多，就像学习操作新手机一样，一步步抠，车间从主任、书记到全部管理人员全都沉到班组跟班辅导，手把手教，早来晚走、加班加点是常态，现在车间里3名老大姐都学会自动化操作了。”

实践证明，这是一支英勇善战的队伍，依靠建在车间上的项目组，建成自动化生产线并开车成功，扮靓了抚顺石化重整催化剂新的河山！

从此，重整催化剂从生产到市场开拓，风光更美丽！