【反违章 在行动】扎实反违章，坚持提效益，他们的成绩真提气！

三个月反违章专项整治活动开展以来

热电厂第一时间安排部署相关工作

全力营造整治工作浓厚氛围

确保活动取得应有成效

热电厂化学车间一手反违章，一手提效益

违章查不停，增效不松气

在大检修后持续做好装置隐患治理工作

解决影响装置高质量运行的各类安全隐患问题

在确保装置安全平稳长周期运行的基础上

更取得了不错的提质增效好成绩

经过大检修以来两个多月的优化调整，热电厂化学车间净水装置能耗指标再降新低，新厂酸耗同比下降38.64%，新厂碱耗下降22.79%，老厂酸耗同比下降24.12%，老厂碱耗下降34.08%，共计节约再生剂损耗44.5130万元，节约再生用水11500余吨。

同时，热电厂老厂新净水19号阳床周期制水量达8000余吨，几乎接近理论峰值，坚实地迈出了管理增效、低成本发展的关键一步。

大检修结束以来

热电厂化学车间扎实开展党史学习教育

认真贯彻落实

“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育

以精细管理为突破口

不断提高车间整体管理水平

精化责任和主要管理指标，挂钩班组绩效

细抠提质环节，细化操作方式

聚焦工艺、设备细节，作长周期文章

在管理上实打实，硬碰硬

立足长远发展，不作表面文章，指标数据

工作成效由厂生产部门来作评定

“挖潜力，先要明确我们的装置到底有多少潜力可挖，用实际数据来说话。”据热电厂化学车间技师吴锋介绍，他们把精细管理理念，渗透到优化调整工作的每一个环节，积极打破固有思维和现有经验，用实践的方式谋求最精准的新出路。

为确定阳床再生比耗最低值到底在什么区间，他们分解再生步骤，对每一个环节都进行了精确的调整实验，最终确定阳离子交换器的再生调整空间只存在于对第二次再生进酸量的精准把控上，于是集中精力“对症下药”，准确找到再生指标的最优范围。

由于新厂树脂清洗塔存在设计问题，造成阳离子交换器内常年累积下较多破碎树脂，引起交换器内部出现偏流问题，对装置长周期运行形成隐患。

他们一面着手改造树脂清洗塔结构，从源头上杜绝这一问题，一面分头组织员工对交换器树脂进行彻底清洗，减轻内部分流现象。

同时，他们立足长远，科学分配、填补各交换器的树脂层高度，集中空出一台交换器，待条件允许后，进行树脂集中填装，避免新旧树脂混合后引起设备运行异常。

精细化的管理模式，首先激发出车间管理人员、业务骨干的工作热情，他们转变思想，积极发挥自身价值，把各类管理落实到每一个生产要素的具体运行环节上，带领员工有效推进一项项创效措施落地落实，使管理神经从“根”到“梢”动起来。

为解决交换器清洗后偏流问题，车间管理人员承包了各交换器的彻底清洗任务，每台交换器需要完成两次清洗。每次操作，管理人员同员工一起配合操作，携手解决反洗时出现的各类问题，不但确保了清洗效果，还起到岗位练兵的作用。

“以前再生操作时，我们只需要出去关一次阀就行，现在指标范围控制得小了，再生过程中需要去现场多确认几次。”化学车间运行班长赵刚石说，“我们多跑几次没啥，精准操作可以压缩成本，效益好了，企业和员工才有未来。”

据化学车间主任黄俊全介绍，他们的优化调整不会停止，指标效益仍存在提升空间。下一步，车间将认真结合热电厂反违章专项装置活动，加强安全隐患排查工作，研究淘汰落后产能，加大培训力度，提升全员技术水平，确保装置长周期、低能耗、安全环保运行，为公司高质量发展提供坚实供水保障。