严把质量关 稳产增效益

与普通柴油相比，低凝柴油的凝固点更低，可更好地满足东北地区的低温使用环境，具有良好的市场前景。近期，该厂组织加氢裂化装置按照凝固点不大于-37℃、闪点不小于55℃、密度不小于792kg/m3的质量指标组织生产煤油，用于厂里调和低凝柴油。并严格管控重石油脑油干点、柴油凝固点和闪点、煤油十六烷指数等质量指标，做好各类产品质量统筹控制、精细调节、严格把关。

车间党政领导高度重视、亲自指挥、周密部署，组织各专业制定了科学的优化攻关措施，保证全厂物料平衡的前提下，通过稳定原料掺炼比例、调节反应温度和产品切割馏程，防止出现质量过剩和馏程重叠。

车间努力克服重石脑油干点和煤油十六烷指数质量指标相互制约的困难，通过微调分馏塔顶温度，将反应生成油中较重组分进入重石脑油中，增加芳潜含量，有利于重整原料，将干点进行卡边控制；缓慢调节煤油侧线汽提塔抽出温度和塔底温度，通过微调煤油抽出量、塔底热源和加热炉出口温度，增加油品中直链烷烃含量，保证煤油十六烷值满足调和柴油需求。

车间针对生产过程中可能出现的各类问题制定了应急预案，牵住“温度”这个影响油品质量参数的“牛鼻子”，最大限度地挖掘装置潜力和利用催化剂活性，开足马力生产低凝柴油组分。

车间把精心操作、生产平稳作为重点工作，要求岗位进一步强化巡检质量，突出精细巡检，对机泵运行情况、重点部位测温、指标参数变化、产品质量管理、异常报警确认、工艺操作变更等方面密切关注，狠抓内外操核对和产品流程切换中各环节、各步骤的衔接，确保产品顺利安全送到罐区和下游。

车间提前制定低凝柴油生产方案和措施，切实强化生产操作中各环节的衔接工作。班组岗位人员严格落实企业安全生产规章制度，严格按照操作规程精心操作，使生产作业全过程处于受控状态。

车间严格要求岗位人员严格按照低凝柴油的调和方案及调度指令进行操作，利用加氢裂化装置较强的裂解能力，通过微调床层温度、石脑油干点、煤油抽出量等方式，不断优化床层温度、各塔气液相负荷和产品出装置量，合理控制“三剂”添加量，严防换热器结焦和管线腐蚀，确保满足低凝生产方案的工艺条件。

目前， 加氢裂化装置正处于大负荷安全平稳生产中，煤油逐步提高至每小时53吨，柴油按照指标稳定在每小时46吨左右。十月份以来，装置平稳率持续保持在99.5%以上。