“沉睡”15年装置化身创效利器

12月7日，从抚顺石化早会上传来喜讯，闲置15年之久的洗化厂脱氢II装置检修后复产第6天，各项指标正常，运行平稳，标志着该厂成功将“沉睡”资产转化为发展资本，提质增效再添利器。项目预计年可创效约1.3亿元，实现当年检修、当年投产，当年见效。

近两年，烷基苯价格飊升，市场行情持续向好，为实现效益最大化，该厂深挖装置创效潜能，决定重新启动脱氢Ⅱ装置，盘活闲置装置，拓大生产规模，打造提质增效“升级版”。

已停工15年的装置，设施陈旧、腐蚀严重、缺少备件，而且随着部分标准规范逐年升级，现有设备、设施不符合有关标准规范,要在短时间内让设备设施“焕发青春”，困难重重，存在诸多隐患。

面对长时间停工带来的隐蔽性问题，该厂成立项目部，厂领导挂帅、职能部门分专业牵头、基层车间专人对接，全面推进各项复工工作。厂里组织专题研讨会，对复工及消缺项目逐项确认汇总，细化生产及检修网络计划，相关职能部门深入调研，针对装置的安全环保风险、设备现状、生产瓶颈等问题进行排查和风险评估，对参检人员开展有针对性的安全培训，车间也加强了开停工现场培训。

为最大限度节约检修费用，设计之初，该厂将节能理念贯穿始终，本着省下的就是赚到的，能利旧的利旧，但是一切以安全为前提，检验检测合格后方可利旧。该厂组织相关人员对脱氢II装置所有塔、罐、管线进行排查、拆除，拆除20多台换热器，60多条管线、20多台机泵，将设备进行解体检查，检验检测合格后，利旧1台压缩机、3台机泵、24台仪表，节约了资金。

为提早见到效益，2021年6月开始检修，该厂采用边设计边施工的方式进行，在李明辉同志的带领下，倒排工期，限定完成时间。同时将设备材料的到货时间压缩，尽最大努力满足施工需要，全厂相关管理人员实行白加黑五加二，与施工人员一同盯在现场，协调解决问题，周末和节假日没有休息过。

该厂加强作业预约管理，做到“无预约、不施工”，有效从源头控制施工风险。该厂还统筹施工作业平面管理，采取措施削减交叉作业风险，确保现场作业安全有序。他们从组织机构、人员、施工方案、票证、作业过程等方面，明确安全监督检查标准。根据施工作业现场违章问题类型分布、出现频率等综合分析，把动火作业、高处作业、临时用电等高风险施工作业有针对性地进行全方位提示督查，做好风险管控前移，把危险消除在萌芽状态。

本次装置检修及隐患治理共开具特级动火许可15张，二级动火许可230张，有限空间作业票110张，受限空间内特殊高处作业许可48张，一般高空作业许可147张，全部实现安全作业。

11月20日进入开工阶段，开工过程中，该厂加强组织协调和过程质量控制，严格执行全过程生产受控管理，不放过每一个细小环节，在关键控制点决不仓促冒进。

11月25日发现换热器E301总压降过高，装置没有达到预期效果。经检查确认是换热器堵塞，为稳妥起见，脱氢II装置停工。而后，在公司及厂各级领导指导下，车间对E301加盲隔离后进行抢修，专业技术人员进入容器内检查并彻底清理，2天后问题彻底解决了。12月1日再次投料开工，至今装置运行平稳，各项指标正常。