烯烃速度~精确到“时” 丁苯橡胶异味治理项目提前开车

12月21日中交、12月28日一次开工成功，烯烃厂“丁苯橡胶异味综合治理项目”完成工程建设，实现环保工作再升级，标志着抚顺石化公司首个异味治理环保项目投用。

烯烃厂创造了

项目建设、投运的新纪录，

展现了

烯烃新速度!

烯烃厂深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，始终按照国家相关环保要求运行，下大力气实施各项安全环保隐患治理。

特别是今年以来，实施了丁苯橡胶异味综合治理、化工储运系统VOCs治理等7项环保改造，进一步促进企业的发展由规模向高质量提质增效升级。

该厂丁苯橡胶装置设计生产能力20万吨/年，橡胶产品占华东、华南市场的份额超过60%，今年装置实现4条线稳定运行，产量、效益再创新高。由于橡胶产品生产工艺的特殊，在生产过程中会产生一些挥发性有机物组分和异味气体等废气，根据国家最新对石化行业环保工作的要求，开展“丁苯橡胶异味综合治理项目”。

该项目是集团公司重点环保督办项目，总投资1.6亿元，由中国昆仑工程有限公司总承包，采用成熟的除尘+RCO（蓄热式催化氧化）技术，与装置原有的碱洗系统，形成碱洗+除尘+RCO工艺方案，对废气进行净化处理，最大程度地保护环境。

项目于8月20日开工，12月21日交工，12月28日一次开车成功。也就是说烯烃厂在保障丁苯橡胶装置各系统正常生产、项目建设施工同时进行的情况下，用时4个月，完成1449米玻璃钢管道、1.24万米钢制管道、2套RCO反应系统、400吨钢结构、2.54万吋钢制管道焊口、8.1万米电缆铺设等建设施工任务。

同时，还要克服新冠肺炎疫情防控造成施工人员短缺、设备到货周期延长带来的诸多难题。据了解，国内同类装置建设周期最短为6个月，烯烃厂提前实现中交并开车，成绩背后克服的困难是难以想象的。

困难面前，烯烃厂打破传统的施工组织模式，将精益、精细管理作为保证各项工作快速推进的“利剑”。

以“安全、优质、高效、节约”为目标，早在1月份成立项目组织机构，科学统筹项目的集成、范围、时间、成本、质量、人力资源、沟通、风险、采购、结算等管理。合理排定总体网络计划和时间节点，每周召开专题例会进行设计计划审核、材料准备、人力资源统筹等方面的协调部署，明确职责分工保证任务分解到人，做到提前统筹、部署到位、强调重点、解决难题。

优化设计流程，通过与设计单位、设备厂家加班攻关，提前获得设计所需数据参数，采用了采购、设计、施工同步进行的方式，将4个月的设计时间缩短至2个月，并加大了对可研文件、详勘文件、桩基文件和基础设计文件等文件审核工作，10月30日前完成1330份图纸设计。

优化设备选购比选，通过线上、线下相结合的方式与设备供应商进行了8次技术交流，7月5日编制完成第一版RCO技术方案，8月9日RCO技术方案会签完成发给总包单位。丁苯橡胶车间全力做好装置高负荷生产的同时，组成专门的管理小组，进行项目建设的各项工作梳理、人员调整准备等，保证每日至少两名车间管理人员监督措施落实和项目施工进展情况。

项目开工前进行施工图纸交底、施工组织设计及专项施工方案审查、安全风险评估、事故预案演练、冬季施工措施编制等多项准备工作。8月11日，召开丁苯橡胶装置异味综合治理项目启动会，组建总包项目团队，项目里程碑控制点奖惩方案，将各项要求细化到工序，明确控制要点，保证建设施工过程中严格控制。

8月20日施工开始后，该厂建立了“厂周工作例会制度”和“每日两次施工协调措施”，按节点制定日施工计划，对难点开展联合攻关优化。

基坑施工作为第一步，该厂严格对基坑位置、深度等设计要素进行质量把关， 9月11日，完成了地质监督站、公司质量监督站、监理单位、建设单位、总包的联合验收，为项目的高质量施工开了好头。

加大施工优化管理，对工序复杂、施工难度大的RCO设备安装等诸多分部工程制定关键施工路线，进行预制工厂化、现场装配化、施工机械化的专项优化，通过增加施工设备、合理分配人员、延长作业时间、多点位施工等措施，确保质量和安全的前提下，最大限度地缩短进度。12月份进入施工冲刺期后，更是将每晚16时召开的协调会调整至晚18时，解决施工难点问题，督促作业进度、核查人员防疫。

由于RCO炉、离心式风机等设备主材制造周期长，核心设备到货时间成为工期关键。为提高进度，该厂开展优化想办法，按工作量、工作时间、影响因素等内容编制《项目催交状态日报》，对每日进度进行准确汇报。派遣催交人员对部件制作、组装以及交货期等所有相关信息进行监督。每天通过视频对设备到货情况进行督促，提高预判疫情等不可控因素的影响，保证设备到货与施工的同步，仅RCO系统的核心催化剂部件，比原计划提前6天到货。

冬季历来是施工的难点，频繁的降雪和低温天气，更是给管道安装、电缆敷设等施工增添困难。该厂制定专门冬季施工安全质量管理措施，开展多项优化：

搭设保温棚、临时帐篷和对焊口提前预热，解决极端天气对管道预制及焊接的质量和进度影响；采用热水拌合灌浆料、添加早强剂和防冻剂的工艺方法，解决冬季对设备基础二次灌浆施工的制约；将电缆及设备统一存入暖气库房，对需要安装的材料提前24小时运至保温棚，避免室外低温对材料质量和施工时间的影响。每次降雪后将施工重点调整到室内作业，并组织人员进行现场除雪，确保室外具备施工条件后立即施工。

项目开工初期就开始加班大干，“5＋2”“白加黑”成为全体建设者的常态。

12月1日RCO设备开始施工，高峰期投入160多名作业人员，高处作业、吊装作业、焊接作业等多种作业在交叉进行，所有施工全部实行了倒班不停歇，将施工任务由“日”变为“时”，采用集中施工、穿插施工，确保现场施工不间断，抢抓工期昼夜奋战，RCO设备28天建成开车。

积极做好后勤保障，在现场增加人员休整用的集装箱、椅子、热水等。入冬后进行多次现场慰问，送去方便面、火腿肠、口罩等物品。针对天气变化，12月8日晚19时，该厂为奋战在施工建设一线的建设者送去了暖手宝、热饮等慰问品。参建人员表示：不仅是我们施工人员加班，连项目管理人员、车间人员在内都在加班大干，厂里还这么关心我们，将克服一切困难，在保障安全的前提下，加快施工进度。

将保安全作为抢抓工期的措施，以“安全、质量、进度一项也不放松”为目标，按反违章专项整治活动要求，在建立健全工程安全管理体系的基础上，紧盯高空、交叉等作业监管难点，组织车间管理人员、现场监护人、承建单位与厂安全督察站多方联合检查。

变电所的改造施工风险大，极易导致供电不稳造成装置停产停工。项目部联合多方力量，采取各区域变电所分步断电、负荷转移改造的方式，对没有备机的丁苯800变电所、丁苯600变电所、二循变电所提前进行单台停电，将负荷转移到其他回路，保障安全平稳，实现10小时内完成。

时刻紧绷疫情防控常态化这根弦，全面掌握施工单位、货物司机、技术指导、第三方检测等人员行程轨迹、疫苗接种、核酸检测和身体状况。对外来送货车辆采取“非接触”闭环防控管理，排查省外人员270余人次，做到防疫施工两不误。提前开展装置开工准备，按施工进度提前进行开工方案和相关DCS、设备调试等准备工作。12月21日，进行集中培训，从开工步骤、开工注意事项、RCO炉日常操作和应急预案等多方面进行培训。

“十四五”开局之年，烯烃厂将安全、生产、生态、生活有机统一，努力实现发展方式转变、发展动力聚增、发展质量提升，向着建成世界一流现代化化工企业阔步前进。