【大培训 过筛子】提技能助力乙烯装置实现“绿色停工”

■  车间领导深入现场，结合实际，现场讲解绿色停工重要意义：达到“油不落地、气不上天、声不扰民”的绿色停工效果，停工前反复对停工过程进行研讨，制定停工方案。在装置停工过程中，采用系统物料降至最低液位，不合格物料尽可能回收方式，以减小火炬排放。

■  充分发挥党员模范带头作用，积极带领操作人员投入到学习和停工工作当中：经过多方面共同努力，本次停工达到了低火炬停工的目的，取得了“油不落地、气不上天、声不扰民”的绿色停工效果，实现回收乙烯31吨，丙烯71吨，裂解碳四：7吨，裂解汽油29吨，燃料油306吨，共计回收物料444吨，节约资金共计约163万元。

■ 由车间专职技术人员和装置专家现场示范讲解、把关绿色停工操作要点：在装置停工过程中，严格执行绿色停工方案，采用外补天然气置换系统内重组分，不合格物料尽可能回收方式，以控制火炬排放，实现停工过程零排放、零污染。

■  充分发挥车间高技术人才经验，与操作人员签师徒合同共计20余份，并利用车间“专家工作室”，为操作人员传授操作经验。

■ 由车间技术骨干模范人员亲自为岗位人员讲解绿色停工过程关键环节和注意事项：裂解炉退至三台炉运行（其中一台炉为LPG原料），分离冷区 、热区低负荷操作，尽量将物料外送。各塔罐降液位至15% 。随后裂解炉转为两台炉运行（其中一台炉为LPG原料）；依据GB-201吸入压力，打开防喘振阀；大、小循环线，系统低负荷运行，分离乙烯、丙烯、碳四产品改不合格罐回收。

通过近30课时，300余人次的培训，让所有员工真正领悟到了绿色停工的紧迫性和重要意义，牢牢掌握了实现本次绿色停工的操作要点和关键环节，为充分实现乙烯装置安全、绿色停工创造了有利条件。