为落实集团公司创建绿色工厂要求，烯烃厂在VOCs源项得到有效治理的基础上，扎实推进以异味源排查整治为重点的大气污染防治，以装置为单位开展无异味创建工作。6月，该厂试点单位聚丙烯装置通过公司达标评审获得“无异味装置”称号。
为达到无异味装置标准，聚丙烯车间由下而上全员发力，组织岗位员工、技术人员及管理人员对废气排放点、生产污水池、生产污水井、地漏等易产生异味的部位开展“地毯式”排查，精准摸排异味点源，找准异味“症结”点。共排查出存在异味点源7个，可能产生异味点源31个。
“在生产纤维料时，我们采取启动稀释风机措施来提高掺混时间，达到消除异味的效果。”该车间生产主任告诉记者。聚丙烯车间建立异味管控台账，对排查识别出的38个点位划分异味类型，研究制定销项措施，通过优化和强化生产过程管控治理异味，实现100%治理。
该车间成立无异味管控小组，实行管理人员日间检查、夜间值班人员与岗位员工联合检查模式，确保及时发现、处理异味问题。在日常生产中，该车间员工在进行机泵加、放油操作时做好防护措施，防止溅落，发现物料泄漏及时进行收集处理，全面消除污水池、机泵加、放油点等异味源的异味。
为确保无异味装置创建工作顺利进行，该厂组织安全环保部专业人员及属地装置人员成立管理指标评价小组和现场环境嗅辩评价小组，对聚丙烯装置内污水井、地漏进行全覆盖再排查和相应检测工作。同时，组织车间联合开展现场预打分，为通过公司达标评审奠定了良好基础。
年初以来，烯烃厂压实责任强力攻坚，成立无异味装置（工厂）创建工作领导小组，制定实施《烯烃厂无异味装置（工厂）创建实施方案》，紧盯目标、细化分工、落实责任，推进无异味创建工作深入开展。该厂采用“周检+月检”机制在全厂范围内开展异味源排查统计，滚动更新异味源清单，并采取“抓大促小、逐步推进”的方式，明确整治目标、重点任务、工作步骤，建立分级管控清单，做到整治无死角。
在聚丙烯车间获得“无异味装置”称号的基础上，该厂总结推广创建经验，优化调整无异味装置创建实施方案，与车间点对点对接，对现有异味源部位进行分析，逐项制定消减控制措施，全面消除异味。各单位认真履行主体责任，不断强化无异味治理水平，对挥发性有机物应收尽收、应治尽治，保证环保设施正常运行，全面杜绝无组织排放，确保治理效果持久、稳定、有效。
“我们的无异味装置创建工作正在稳步有序推进，计划于7月底完成芳烃抽提车间无异味装置创建、8月底完成丁烯车间无异味装置创建，力争2024年实现无异味装置创建率100%。”该厂安全环保部相关负责人介绍到。
烯烃厂将持续强化安全环保责任落实，进一步提高异味源排查、治理工作水平，持之以恒开展无异味工厂的创建工作，着力打造“绿色工厂”“美好工厂”，为企业高质量发展夯实环保基础。
作者|邱思
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