节能“专业户”养成记

　　在当前酮苯装置普遍产能低、能耗高的不利形势下，石油一厂酮苯脱蜡这个十几年的老装置却“宝刀不老”“一枝独秀”，能耗连续15年保持全国20余套同类装置中最低，堪称“节能专业户”。今年1至8月份，该厂在石蜡产量创历史新高的同时，酮苯脱蜡装置能耗低于设计值、达标值，继续领跑同行业。
　　“公司及厂组织各单位优化管理、优化技术、优化操作，通过管理升级、技术创新、人员业务素质不断提升，促使我们的老装置焕发出新的活力！”石油一厂酮苯脱蜡车间主任白鹏表示。

酮苯脱蜡装置到了生产末期，时常会出现这样那样的小问题。针对这一现状，该厂强化管理制度，完善《避免事故（事件）奖励方案》，制定了《安全监督管理提升方案》。每季度评选“金牌监护人”“金牌监查员”各一名，嘉奖500元，奖励可叠加。
在“奖包子”的基础上，该厂还规定了“打板子”措施——《安全监督管理提升方案》，组织各级监督检查人员狠查违章和安全隐患，发现违章问题严肃处理。由于上一班员工巡检不认真未能及时发现装置隐患，被当班员工发现的，在对当班员工进行奖励的同时，对上一班员工进行批评教育并进行安全记分考核。

双向激励极大调动了员工排查问题、消除隐患、认真巡检的积极性。近3个月，这个厂避免事故事件16起，共奖励10200元。酮苯脱蜡车间干部员工一起查隐患、找问题，车间管理人员白天至少巡检两次，夜晚值班人员和岗位员工随时巡检，保证不让小问题过夜，杜绝问题制约装置生产。车间强化重点设备的维护、保养及预知性维护，严格执行危险作业预约，做好工作前安全分析，对每一项作业车间领导、技术人员、监护人深入到现场落实安全措施，严格执行领导干部及管理人员旁站式管理，与员工共同进行现场检查，努力保障装置长周期运转。

技术决定企业的生存空间和上升高度。该车间投用自动温洗改造项目,使过滤机按照温洗操作标准化的步骤进行，降低人员操作误差，保证滤机温洗效果，避免过度温洗造成的能源浪费及操作影响，可提高蜡收率，达到增产石蜡的目的。

他们将溶剂氨冷器E109/2.3由并联改为串联，溶剂冷后温度由10℃下降至6℃，实现了同温过滤，蜡收率增加0.1%。他们以凝结水代替除盐水做空冷喷淋用水，实现除盐水用量零消耗。D124由喷淋吸收改为液下与喷淋双吸收，排空气体溶剂含量由8.23%下降2.36%。为使油回收温度不足问题得到缓解，他们对原E128管束进行扩能改造和管壳层互换，通过多举措并施，油回收温度有效提高，三次塔进料温度由169℃提高至175℃，末次塔温度由158℃提高至165℃，达到回收温度、降低产品溶剂携带的预期效果。

提升员工业务素质和操作水平是带动企业提质增效的关键所在。该厂强化培训管理，针对个别岗位操作技能不到位、流程不熟悉的人员，派专人开展一对一指导教学和多岗位互学，提高全员业务素质和技能水平。
对于新入厂人员和转岗人员，该车间采取“老带新”“一带一”“师带徒”的办法，使新人迅速适应新角色，做到懂操作、会操作、爱操作，达到上岗要求。酮苯脱蜡车间实施了强管理、硬考核，促进员工争相学习，争当业务排头兵，推动了车间整体“作战”能力的提升。如今，该车间每名员工均能达到“精一岗、会二岗、懂三岗”的标准，今年以来，在公司技能竞赛中，该车间四个班组全部入围公司六强。

凭着精湛的操作水平，干部员工群策群力，深挖装置潜力，通过“勤调节、小幅度”优化各系统操作指标。接收南催化1.3兆帕蒸汽时，利用3.5兆帕蒸汽保持压力，以限制催化蒸汽压力波动造成装置操作波动，达到节约蒸汽的目的。循环水冷却器出入口温差保持6℃以上，在满足生产需要前提下，被冷却介质温度按上限控制，关闭停运设备循环水阀门，最大限度节约循环水用量。车间干部员工还通过对不同目的产品的差异化生产调整，生产调和蜡时，过滤温度可降低5℃，通过实际生产直产64号商品蜡和生产调和蜡数据对比，蜡收率提高0.6个百分点。