横向+纵向，“双向”推进基础管理提升

合抱之木，生于毫末；

九层之台，起于累土；

千里之行，始于足下。

2022年3月份以来，洗化厂力度不减，持续强化基础管理，对标找差深入开展，精益管理有效拓展，管理效能有了新提高，助力企业高质量发展。

该厂将基础管理提升工作与基层建设星级评比工作相结合，重点组织相关评审部门从生产序列、站所序列两个层面进行专业检查评比。截至目前，该厂企管部共组织召开周通报会18期、月推进例会5期，开展综合大检查6次，专业检查396次，发现亮点42项，查改问题891项。

上半年，获评公司副擂主、红旗车间及创新管理单项荣誉。厂内红旗单位8个、黄旗单位8个，奖优9000元，罚劣4500元。评出各类管理星级49个，发放奖励5.4万元。

该厂各职能部室针对检查中发现的问题，及时制定有效措施，落实整改，确保查出的问题达到闭环管理，使评比结果转化为提升管理的实效。通过评比，各单位的自主管理提升意识不断增强，基础管理水平不断打牢筑实。

盲板管理过去一直是洗化厂工艺管理薄弱环节，针对现场盲板不挂牌、盲板台帐与现场内容不一致、年度盲板台账确认流于形式等较严重问题。生产运行部开展生产工艺专项提升管理以来，车间主管人员针对盲板问题主动排查、主管领导亲自把关、部门监督考核力度加大，盲板管理工作有很大的改观。

近期迎接公司安全生产大检查、专业月检中，未发现盲板管理相关问题，强化盲板短板管理逐见成效。

机动工程部定期组织车间设备主任、设备员、工建五中心等专业人员，在生产分厂开展示范性联合巡检。对P-502A/B、GB-501、K-102A等设备振动、润滑、冷却情况进行现场运行情况综合检查。检查问题3项，全部整改完成，确定GB-501轴向振动值高问题下一步解决方案。现场示范巡检，强化了设备现场安全运行管理，对于现场巡检发现问题，探讨解决方案，及时发现与消除生产过程中的危险因素。

该厂厂长办公室建立督办体系，短线工作及时督办；长线督办事项，建立档案、定期跟踪督办。对于未能主动反馈长线工作进展情况的单位，加强跟踪督促及通报考核。

通过近一段时间对工作落实及信息反馈管理的考核，责任单位能够主动沟通协调，做好具体工作落实，并能够第一时间通过早会等渠道汇报反馈工作落实情况，对各项工作的有序推进和实施起到了很好的督促作用，真正做到了事事有安排、件件有回应。

由于近几年人员结构老龄化严重，退休人员增加，另外，采取更改倒班方式、成立联合装置、岗位合并等措施来缓解缺人现状后，各单位对预判性培训工作认识不足，培训重视程度不够。针对此类问题，人事部按照厂党委高书记指示要求，分两个层面开展培训，借基础管理提升之机，采取“全岗通”培训，实现“一岗精、多岗通”。通过“一车间一方案”“建立领导干部试题库”“结果式培训”等多措并举的方式，加强日常培训力度，提高全员对培训工作的重视程度。

通过创新培训方式和培训管理模式，我厂6月份向公司申报操作岗位一线生产创新成果5项，其中环保类创新成果两项、优化操作节约成本成果3项，5项成果年均可创造经济价值621.13万元。

该厂技术发展部针对小型项目的设计时长无明确规定，项目设计各关键阶段没有具体的时间要求等问题，技术发展部组织专人编制了《小型项目详细设计管理指南》。该指南编制后，对项目建议的提交、审核时间、设计人员入厂对接、设计文件返资等细节内容都做了明确规定，内容详实，职责清晰。编制《项目审查人员变更表》和《项目管理人员变更审批单》。

有效提高了项目设计的准确性，避免了设计过程不严谨、人员随意变化、小型项目设计无制度可依等关键问题。

下阶段，

洗化厂将持之以恒抓落实，

以问题为导向，

以结果倒逼过程，

助推企业高质量发展！