劳动竞赛活动开展以来，洗化厂动员全体员工广泛参与，以强化思想认识、转变工作作风、提升管理标准为切入点，通过竞赛促进员工履职能力及管理水平双提升，开创企业基础管理提升新常态、新格局。
赛思想，促学习，提升全员安全意识
强化监管，保证安全
洗化厂坚持高标准落实劳动竞赛目标，实施“注册安全工程师”和“管理人员”旁站监护1317人次，提升了装置运行安全系数。积极发动员工履行属地职责，及时制止违章行为，切实发挥了属地监管作用。
对标“135”开展班组应急处置能力对抗赛
洗化厂生产分厂针对现场实际问题以及历年发生的安全生产事故事件进行答辩提问，考察班组长的综合能力，氢氟酸泄漏进行实战演练，开展对抗演练14次，126人全员排序考核，真正达到“人人讲安全、个个会应急”的目标。
赛作风，促履职，提升担当尽责能力
外购烯烃回炼，开源节流
洗化厂以劳动竞赛为依托，制定考核清单八大项173小项。三个月回炼外购烯烃3187吨，增产烷基苯4665吨，共创效331.8万元。
自承接空冷管束清洗创效益
针对夏季高温，两套烷基苯装置空冷负荷不足，洗化厂生产分厂自承接完成了空冷管束高压水清洗。装置负荷提高2m3/h，三个月增加效益171万元。
彻底解决脱氢Ⅱ装置负荷不足问题
洗化厂生产分厂向班组员工广泛征集优化运行方案87项，结合实际解决技术难题17项，通过提高循环氢气纯度的方式，显著降低18个单位，提升装置整体运行效率，三个月共创效51.8万元。
设备长周期运行管理
针对空冷风机频修问题，该厂生产分厂组织车间28名技师到现场会诊问脉，找到风机与电机皮带轮不在同一水平，对中存在偏差的症结点；通过实施电机背板改造，优化了风机与电机皮带轮的对中度，实现“零”误差，不仅降低皮带更换频次，皮带使用寿命更是延长一倍。
废旧物资再创效
生产分厂积极开展库存物资再利用项目11项，盘点库存物资19项，通过物资共享全部利用，节约资金55万元。
赛标准，促整改，提升基层管理水平
聚焦共享互帮互学，竞赛激发班组活力
为了实现班组素质能力再提升，生产分厂将培训从“技术人才带头讲”变为“班组成员一起讲”新模式，充分利用夜班空闲时间授课，班组长和技术骨干率先讲，班组成员轮流讲，让大家逐个上讲堂分享工作经验，形成自主经验38项，优秀操作法102项。
严格执行自检自查工作
生产分厂加大力度抓好安全整顿提升工作，开展班子成员、管理人员、岗位人员“安全反思大家谈”11次，夜查16次，发现整改问题76项。
培训“掌中宝”，人人都喊好
生产分厂创新培训载体，给94名一线岗位员工配发“贴身”记事本，被员工亲切称为“掌中宝”，随走随记，形成一线创新工法93项。
洗化厂生产分厂严格落实宋书记年中干部会议提出的统筹发展和安全，提高核心竞争力的要求，狠抓基础管理，强化班组能力提升，守住安全环保底线，为打造公司烷基苯卓越产品着力书写好基层车间站队文章！
作者|周洪亮
责任编辑|刘景武 张洪忠
平台编辑|张运泓 李春江
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