抚顺石化公司“强素质、创一流”培训考核专项活动开展以来，石油一厂酮苯二车间将培训作为车间安全生产、优化运行、提质增效、转型升级的先导性、基础性、战略性工程，积极大胆开拓，认真落实措施，树立“系统实战达标”思维，以全员四级六项达标竞赛为载体，狠抓提高巡检质量、规范作业管控、增强应急保障三项基本功训练，最终用系统化培训解决班组严重缺员、现场监管失控、创新创效乏力三大难题。
车间搭擂台 四级六项赛达标
该车间紧扣公司争创“五个一流”的战略目标，结合实际创造性地启动四级六项系统化达标实战竞赛。针对隐患排查、优化创效、低标准整治、预控管理、素质提升、改进作风六个方面，系统推动岗位员工、班组长、车间主管员、车间领导班子四个层级都要达标。车间按照一盘棋动态联动的系统化模式开展基于现场的常态化培训。培训中分领任务、匹配资源、兑现奖金都以团队综合战斗力提升为目标。
面对员工退休班组缺员非常严重的实际困难，对在岗每个人赋予团队系统所分配的功能，开展系统化联动培训，实现人数虽减但是团队战斗力反增；针对装置报警预控、关键设备维护、节能增收、优化运行、迎检管控，编制可行有效的指导卡，1-5月份，车间查改低标准百余项，员工避免事故4次，保障了装置安稳优运行。
自编指导书 现场培训成常态
该车间组织十余名高技能人才和管理骨干编写的《员工实战能力提升贴身宝典》可以指导员工在装置内随时随地解决巡检、操作、应急、监护实际问题。手册总结的“十字巡检法”，内容覆盖了巡检的全要素，既容易记忆，也对操作方法进行详细解读，员工受益匪浅。尤其重点制定了核心设备和主干流程出现异常的极特殊情况下，避免非计划停工的应对方案。
手册还包括“操作优化前瞻性调控指导卡”、“一分钟应急指南”、“标准化施工作业监管规程”、“系统化隐患排查导则”、“酮苯事故汇编”等六大类十余项内容。自编的培训教材推动生产受控水平显著提升。
目前，四个班“系统实战达标”考核合格率100%，每班8人中6人达到全岗通，占比75%。车间石蜡收率居于国内同行业顶尖水平，4项管理和技术措施实现增效，车间管理水平和业绩指标大幅提升。通过系统化培训，操作人员和管理人员思想行动联动起来，人员素质提升带来了装置运行达标增效。现今系统化达标实战培训已经成为全车间各级人员的日常工作，每天查改问题，推敲规程，优化操作，降本增收在酮苯二车间已经成为一种文化。
作者|杨秋新 齐川洋
责任编辑|杨秋爱 赵长伟
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